Bijeenkomsten Lean Innovation Network

Het programma 2018 is in ontwikkeling

  • 01
    feb

    HAN Lean Event 2018

    14:00 tot 19:00 uur

    Op 1 februari 2018  staat het 10e HAN Lean Event gepland.

    Nadere informatie via website van HAN Arnhem en Nijmegen

     

     

    Lean Innovation Network
    Arnhem
  • 08
    feb

    Lean & Agile bij Woningcorporatie Eigen Haard

    12:30 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Amsterdam
  • 08
    mrt

    Lean Transformation bij Brink Climate Systems

    12:45 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Staphorst
  • 22
    mrt

    Lean & QRM bij Bosch Scharnieren

    12:45 tot 17:00 uur

    BOSCH Scharnieren
    BOSCH Scharnieren en Metaal is een typisch MKB metaal bedrijf, die de niche heeft opgezocht. In dit geval ontwerp en productie van klantspecifieke scharnieren voor de industrie en buis- en plaatconstructies voor de interieurbouw. BOSCH concentreert zich hierbij op productie van kleine aantallen. Centraal in de propositie aan de klant staan flexibiliteit, snelheid en leverbetrouwbaarheid. Om dat te realiseren staat verkorten van doorlooptijden centraal in alle bedrijfsprocessen.

    Quick Response Manufacturing
    BOSCH Scharnieren was in 2007 één van de eerste productiebedrijven in Nederland die Quick Response Manufacturing (QRM) introduceerde om de levertijd structureel in te korten en de productiekosten te verlagen. Daarbij wordt gebruik gemaakt van POLCA als routebeheersingssysteem (toeritdosering).
    Het productiesysteem is gebaseerd op een concept van werkcellen en zelfsturende teams. Voor digitalisering van orderroutes heeft BOSCH Scharnieren, in samenwerking met Softtools Manufacturing, het softwarepakket PROPOS ontwikkeld. PROPOS biedt de gebruiker de mogelijkheid om orders in hun productiestappen te monitoren en te sturen zodat productieorders op tijd gereed komen. Het pakket bevat een digitale POLCA-module.
    PROPOS is in maart 2012 geïntroduceerd op de ESEF en dong mee naar de Metaalunie Smart Enterprise Award 2012. Het pakket is met name geschikt voor batch- en klantordergestuurde bedrijven.  Zie ook www.propos-software.nl 

    Koploper in QRM
    De Amerikaanse grondlegger van QRM, professor Rajan Suri, is nauw betrokken geweest bij de implementatie van Quick Response Management en POLCA bij BOSCH Scharnieren. De introductie is succesvol geweest en heeft de prestaties van BOSCH Scharnieren inmiddels aanmerkelijk verbeterd. Maar het is ook een leerzame uitdaging geweest waarbij BOSCH de nodige hindernissen moest overwinnen. In Nederland waren immers nog geen ervaringen met QRM/POLCA opgedaan. Die unieke ervaringen worden vanmiddag gedeeld met de deelnemers van het Lean Innovation Network.

     

    Lean Innovation Network
    Doetinchem
  • 19
    apr

    Lean & Quick Response Management QRM bij Norma

    12:30 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Hengelo
  • 21
    jun

    Lean, QRM, Smart & Sustainable Logistics bij Meijer Group

    13:00 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Sint Jacobiparochi

Special Interest Groups

  • 25
    jan

    Leiderschap 4.0 in tijden van disruptie: van waardeketens naar waardecycli, netwerken en ecosystemen

    13:00 tot 20:00 uur

    Een jaar geleden hebben we in Groningen een visie ontwikkeld met betrekking tot de toekomst van het Ynova Innovation Platform | Lean Innovation Network. Vandaag gaan we met elkaar in gesprek over de verdere concretisering van de vorm en inhoud van het netwerk | ecosysteem.

    Het programma zal bestaan uit de volgende elementen:

    • Leiderschap 4.0 in tijden van disruptie
    • Het oefenen met metaforen en verhalen o.l.v. Marius Gosschalk - Mede-auteur van het geschenk - verhaal "Springmuis" - de weg van de held
    • De oogst van de vorige denktank sessie
    • Dialoog m.b.t. de ideeën over de toekomstige vormgeving van het netwerk | ecosysteem
    • Aan het einde van de middag gaan we gezamenlijk een hapje eten
    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Groningen

Bijeenkomsten van de afgelopen jaren

  • 23
    nov

    Lean Transformation & Ketenintegratie bij Remeha

    12:30 tot 17:00 uur

    Remeha is opgericht in de jaren '20 van de vorige eeuw. In die roerige tijd begon Gerard van Reekum zijn eigen bedrijf: Van Reekum's Metaal Handel. Aanvankelijk gestart als fietsenwinkel en vervolgens verkocht hij stalen buizen en fittingen aan de verwarmingsindustrie, zo'n dertien jaar later startte hij met de ontwikkeling van een gietijzeren cv-ketel voor antracietkolen.

    Momenteel heeft Remeha het grootste CV-laboratorium van Nederland, waar technische grenzen worden verlegd. Waar meer dan zeventig engineers werken aan de producten van morgen. Duurzame oplossingen waarmee de prestaties van de producten verder kunnen verbeteren. "De comfortbehoeften van klanten vervullen met innovatieve, duurzame en slimme klimaat- en warmwateroplossingen met de beste services. Dat is de missie.”

    Bij Remeha doet men er alles aan om de klanten optimaal comfort te bieden. De innovatieve en energiezuinige ketels verwarmen heel wat huizen, hotels, scholen, zorginstellingen, sportclubs, kantoren en andere gebouwen. Zo wordt bijvoorbeeld de Amsterdam Arena verwarmd met ketels van Remeha.

    In tachtig jaar is Remeha uitgegroeid tot een internationaal bedrijf met ruim 500 werknemers en een uitgebreid distributie- en servicenetwerk. Het hoofdkantoor is gevestigd in Apeldoorn. De productie vindt plaats in Nederland voor de nationale en internationale markt. Remeha is onderdeel van BDR Thermea, nummer drie in de wereld!

    BDR Thermea Group produceert en distribueert internationaal verwarmings- en warmwatersystemen en daaraan gerelateerde diensten. De missie van BDR Thermea Group is om klanten een nog betere service te verlenen en op basis van nieuwe technologieën energiezuinigere producten te ontwikkelen die een nog hoger comfort bieden.

    Lean Innovation Network
    Apeldoorn
  • 23
    nov

    Augmented Reality in Assemblage en Onderhoud

    09:00 tot 12:00 uur

    Wat is Augmented Reality (AR)?

    De kracht van Augmented Reality (AR) is dat de werkelijkheid, interactief en in real time, aangevuld kan worden met waardevolle informatie. Sinds 2014 is AR is een stroomversnelling geraakt door de stap van maatwerkoplossingen, zoals het gebruik van AR door gevechtspiloten, naar technieken die breed beschikbaar zijn en snel in kosten dalen. AR kan op verschillende manieren van nut zijn in de industrie. Toepassingen zijn te vinden op het gebied van prototyping, assemblage, onderhoud en disassemblage van producten. 

    Is AR ook iets voor uw organisatie ?

    In het ochtendprogramma wordt kort een visueel overzicht gegeven van de ontwikkeling van AR in de industrie en daarbuiten. Naar voren komt wat de huidige status van technologische ontwikkelingen zijn en waar de uitdagingen liggen.  U zult uitgedaagd worden om na te denken over mogelijkheden van AR binnen uw organisatie.

    De bruikbaarheid van AR in de assemblage van producten

    Afgelopen half jaar is vanuit het lectoraat Lean/WCP en het lectoraat Lectoraat Networked Applications van de Hogeschool Arnhem en Nijmegen een RAAK KIEM project uitgevoerd waarin exploratie plaats heeft gevonden m.b.t. de mogelijkheden van AR en het gebruik hiervan in de assemblage bij een aantal bedrijven in het MKB. Resultaten van dit project worden gedeeld.

    Tevens worden de contouren geschetst van een omvangrijk, praktijkgericht, RAAK MKB onderzoeksvoorstel over het gebruik van AR in de assemblage van producten.  Reacties van aanwezigen worden zeer op prijs gesteld: ze kunnen nog verwerkt worden in het voorstel. MKB-Bedrijven kunnen zich ook aanmelden voor participatie in het project.

    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Apeldoorn
  • 09
    nov

    Gezamenlijk Webinar - De wereldtop van Lean Product Development

    15:30 tot 22:00 uur

    De conferentie van de LPPDE Lean Product & Process Development Exchange in Parijs was een groot succes. Het niveau van de sprekers was van wereldklasse.

    Vanuit het Lean Innovation Network nemen wij nu het initiatief om gezamenlijk deel te nemen aan het webinar Lean Product Development van Lean Frontiers en LPPDE.

    Het webinar is engelstalig en omvat:

    • Welcome Statements and Introduction to Lean Product Development
 - Dwayne Butcher & Dantar Oosterwal

    • Understand Your True Customer Interest and Stop Chasing Competitive Features
 - Ron Marsiglio

    • Set-Based Thinking
 - Göran Gustafsson

    • Lean Scheduling -
 Suzanne van Egmond

    • Filling Knowledge Gaps Through Rapid Learning - 
Bob Melvin

    Wij zijn het volgende van plan:

    Op 9 november 2017 - 16.00 - 22.00 - samen het webinar te volgen o.l.v. mij en Ben Knapen van Philips Lighting - R & D manager

    Zie het programma hier

    Op basis van de evaluatie van dit webinar en de ervaringen vanuit het Lean Innovation Network ontwikkelen wij een eigen Nederlandstalige training op het terrein van Lean Product Development.

    Op basis van jullie aanmelding en/of spoedige reacties per mail j.hofstede@ynova.nl bepalen wij WAAR wij het webinar samen gaan beleven. Suggesties zijn welkom.

    Innovation 2 Market / Lean Product Development
  • 02
    nov

    Een 3D - fietsframe in 25 minuten: een ware revolutie !

    13:00 tot 17:00 uur

    Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Royal Philips Drachten is koploper binnen het Philips Concern wat betreft het Lean Excellence programma. Veel minder bekend is het feit Philips (mede)initiatiefnemer is het Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials).

    Als productietechnologie in opkomst vraagt 3 D printen om kennis en ervaring te delen. De mogelijkheden zijn eindeloos, de technische uitdagingen ook. Reden voor Innovatiecluster Drachten een Shared Facility Center te openen, waar bedrijven en onderzoekers samen aan de slag gaan. Men experimenteert met nieuwe technologie ten behoeve van bestaande en nieuwe (lichtere) ontwerpen van onderdelen. Op de langere termijn heeft 3D printing consequenties voor het gehele organisatie ontwerp, logistieke ketens en verdienmodellen.

    Vandaag is de Special Interest Group - Innovation 2 Market | Lean Product Development te gast bij het Innovatiecluster Drachten om als R & D-, Marketing- en Innovatiemanagers met elkaar te leren en visie te ontwikkelen m.b.t. de vraag:

    "Hoe snel kunnen we 3D printing inzetten voor zinvolle innovatie ook in metaal ?"

    Eveneens maken we kennis met een groep die zich bezig houdt met AI - Artificial Intelligence in combinatie met robotica

    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Drachten
  • 03
    okt

    The Voice of the Customer in Business-to-Business

    12:45 tot 17:15 uur

    Op 6 april 2017 bij de NDC Media Groep hadden we aandacht voor "The Voice of The Customer" in de zin van Business-to-Consumer. Bij de VMI Group gaat het om The Voice of The Customer in een Business-to-Business setting. Jan Grashuis (Vice President Global R & D) en Marleen Pelgrom (Manager Market Intelligence) werken samen aan een betere aanpak en gaan graag met de deelnemers aan de SIG in gesprek hierover.

    We stellen de vragen van de VMI Group centraal en vragen de andere deelnemers om feedback en ook naar hun methoden van werken m.b.t. de Voice of the Customer in Business-to-Business.

    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Epe
  • 28
    sep

    Lean Excellence & Lean Maintenance (TPM) bij Philips Drachten

    12:45 tot 17:00 uur

                                            ER ZIJN NOG ENKELE PLAATSEN BESCHIKBAAR

    Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.

    Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 

    Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory

    Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.

    Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials)

    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 22
    jun

    Lean, Sustainable Supply Chains & de toekomst met Drones en Physical Internet

    12:45 tot 17:00 uur
    Prijs € 195.00

    Oldenburger | Fritom viert dit jaar haar 100-jarig jubileum als innovatieve, betrouwbare partner in logistieke dienstverlening. Waarbij de beste logistieke oplossing “Logistic Solutions” voor de klant centraal staat. Oldenburger | Fritom is onderdeel van de Fritom Group, waartoe 7 logistieke werkmaatschappijen behoren.  Als Fritom Group behoort Oldenburger | Fritom tot de top 30 van logistieke dienstverleners in Nederland.
    Maar de ontwikkelingen gaan razendsnel en Oldenburger | Fritom beweegt proactief mee. Sinds 2008 is men bezig met Lean Transformation. Anno 2017 ziet men de principes van Lean Transformation als van essentieel belang voor klantontwikkeling. Er zijn 6 Green belts, 4 Black belts en een Master Black Belt actief en zij werken samen aan steeds meer waarde voor de klanten (Customer Value). Regelmatig gaan zij met de klanten om tafel om te bekijken welke verbeteringen er in de Supplychains mogelijk zijn. Dit biedt vele nieuwe inzichten m.b.t. waarde toevoeging voor de klant en leidt tot commercieel succes waarbij alles is gebaseerd op continuïteit op de lange termijn. 

    De mensen van Oldenburger | Fritom delen hun kennis en ervaringen graag met jullie en gaan eveneens graag in gesprek over toekomstige ontwikkelingen zoals het gebruik van Drones en het Physical Internet.

    Lean Innovation Network
    Veendam
  • 12
    mei

    Lean Product Development bij Delta Instruments

    12:45 tot 17:00 uur

    Delta Instruments B.V, sinds 2016 onderdeel van PerkinElmer is een gerenommeerd bedrijf dat zich bezig houdt met de ontwikkeling en productie van zuivel analyse apparatuur. Hierbij wordt gebruik gemaakt van geavanceerde infrarood spectrometrie voor het bepalen van de chemische samenstelling van de zuivel producten. Voor wat betreft het bepalen van de concentratie biologische componenten (somatische cellen en bacteriën) wordt gebruik gemaakt van flow cytometry. De wereldwijde distributie van deze apparatuur vindt plaats via een mondiaal dealer netwerk. De klantenkring die deze apparatuur afneemt zijn zuivel gerelateerde bedrijven en instellingen die de afgenomen apparatuur inzet om de hoge kwaliteitseisen in de zuivelketen te kunnen waarmaken. Innovatie en product ontwikkeling vormen een speerpunt in de strategie van Delta Instruments. De R&D investeringen bedragen dan ook 17% van de totale omzet.

    In 2014 is men bij Delta Instruments gestart met de Lean Transformatie. Door de overname door PerkinElmer en de daarop volgende defensieve acties van de concurrenten is er een enorme prijsdruk ontstaan. We zijn momenteel met man en macht kosten aan het reduceren op alle fronten. 

    Graag gaan we met jullie in gesprek over twee vragen:

    1)

    De eerste ronde sparren met de groep

    Hoe kunnen wij onze kosten verder (versneld) reduceren ? Hoe doen jullie dat?

    2)

    De tweede ronde sparren met de groep

    Hoe vinden wij tijd (prioriteit) en ruimte om toch ook bezig te zijn doorbraak innovaties m.b.t. de razendsnelle ontwikkelingen van Smart Industry en Society
    (BV 3 D Printen, Decentrale Productie, Gebruik van kunstmatige intelligentie e.d.) 
    Ik, Anne Gerben, persoonlijk denk dat we vanuit onze eigen kracht (kerncompetenties) meer moeten uitbesteden en samenwerken met o.a system suppliers, 'co-creatie'.

    Afronding en afspraken m.b.t. volgende thema's en gastbedrijven

    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Drachten
  • 11
    mei

    Klaar voor de toekomst ! bij Mitsubishi Elevator Europe

    12:30 tot 17:30 uur

    Mitsubishi Elevator Europe is leverancier van verticale transportoplossingen. Het liftenaanbod van Mitsubishi Elevator Europe bestaat uit vijf gestandaardiseerde liftinstallaties met ieder hun eigen kenmerken en toepassingen. Daarnaast bieden zij ook liften compleet op maat aan en kunnen zij personenliften naar wens geschikt maken als bijvoorbeeld rolstoellift of brandweerlift. Wat al de liften kenmerkt is de hoogwaardige kwaliteit, betrouwbaarheid en levensduur. Zowel het moederbedrijf in Japan als de eigen engineering- en productieafdeling in Veenendaal zijn voortdurend bezig met het testen – tot wel 2.000.000 ritten achter elkaar – en doorontwikkelen van de liften. In Inazawa (Japan) gebeurt dit in de 173 meter hoge testtoren de “Solaé” en in Veenendaal (Nederland) in de eigen Mitsubishi Elevator Europe trainings- en testtoren.
    Door de klant centraal te stellen bij de innovaties heeft men recent ook een nieuwe innovatie in de liftenbranche kunnen introduceren.  De hoge kwaliteit van de liften leidt tot relatief weinig storing en is erg geschikt voor een nieuw verdienmodel waarbij de klant niet langer betaalt voor het bezit, maar op basis van het gebruik van de lift. Men stapt bij M-Use® af van het verkopen van de liften en levert in plaats daarvan de dienstverlening genaamd ‘Verticale Mobiliteit’. Dit kan men beschouwen als een circulaire Product - Service - Systemen met een geheel nieuw businessmodel zie ook https://nl.wikipedia.org/wiki/Product-dienstcombinatie

    Onze gastheren zijn:

    Evert Visser (Senior Managing Director)
    Aart van Ginkel (Production Manager)

    Voor meer informatie - www.mitsubishi-liften.nl

    Lean Innovation Network
    Veenendaal
  • 10
    mei

    Strategisch HR beleid & Duurzame Inzetbaarheid bij koploper Achmea

    13:00 tot 17:00 uur

    Op 10 mei geeft ACHMEA een kijkje in de keuken hoe het strategische HR beleid van Duurzame Inzetbaarheid is vormgegeven.

    ACHMEA is sinds 2008 bezig met Duurzame Inzetbaarheid toen duidelijk werd dat medewerkers langer door zouden moeten werken dan het 65e levensjaar. Daarnaast wist men toen al dat er na 2016 sprake zou zijn van toenemende vergrijzing en afnemende vergroening. 

    Omdat ICT en automatisering binnen ACHMEA een steeds grote rol zijn gaan spelen stelt dit ook andere eisen aan de medewerkers en hun inzetbaarheid. Daarmee is het begrip “Duurzame Inzetbaarheid” in de opvatting van ACHMEA veel meer dan een sociaal plan in een nieuwe gedaante. Duurzame inzetbaarheid wordt door deze verzekeraar opgevat als een verandering van de arbeidsrelatie en het vinden van een nieuw psychologisch contract.

    Lifelong Employment kan bij ACHMEA niet langer worden gegarandeerd, maar wat voor arbeidsrelatie komt daarvoor dan in de plaats?

    Samen met de vakorganisaties is Achmea in 2010 begonnen met het inrichten van het HR-beleid op basis van de principes van duurzame inzetbaarheid van de medewerkers en bestrijkt de deelterreinen van gezondheid, vakkennis, betrokkenheid en werk-privé balans. Deze deelterreinen worden door ACHMEA gebruikt om te komen tot een "agile" en wendbare organisatie waarmee de medewerkers die ACHMEA (moeten) verlaten sterker staan dan toen ze bij ACHMEA gingen werken. M.a.w. je komt er beter uit dan dat je erin ging. Daarom heeft Achmea minder moeite met het vinden van nieuw talentvolle medewerkers.

    ACHMEA maakt sinds kort inzichtelijk welke verspillingen rond Duurzame Inzetbaarheid er zijn. Sinds 2016  is het mogelijk de verspillingen in kaart te brengen die gepaard gaan met Duurzame Inzetbaarheid. Reeds langer bekend was dat bijvoorbeeld een verminderde gezondheid kan leiden tot productiviteitsverlies. Het is nu ook mogelijk productiviteits verlies om te rekenen naar kosten in procenten en euro's. Voor elke bedrijf kan per branche voor "gezondheid", "vakkennis", "motivatie" en "werk-privé balans in kaart gebracht worden en hoe groot de verspillingen zijn. Tevens kan berekend worden welke investeringen er nodig zijn  om te komen tot verspillingreductie. Dit wordt in deze bijeenkomst nader toegelicht.

    En wat betekent dit voor de mensen in uw bedrijf? Hoe krijg ik die mee in de huidige veranderende tijd? Hoe is de rol van de medewerker die nog wel even door wil gaan waar de collega het wel even goed vindt? Om verandering en duurzame inzetbaarheid tot een succes te maken zijn er eisen aan effectief leiderschap? Welke zijn dat?

    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Apeldoorn
  • 06
    apr

    The Voice of The Customer & Re-Invent Everything !

    15:30 tot 20:30 uur
    Lean Innovation Network
    Leeuwarden
  • 30
    mrt

    Leadership en Lean in the Office bij VMI Group

    11:45 tot 17:00 uur

    De VMI Group is jaren geleden met de Lean Transformatie gestart in de productie omgeving. 

    Anthonie Meijerink (Lean Coördinator):

    “Anno 2017 noemen we dat ‘De Klassieke Fout’. Al jaren leefde er bij mij de gedachte dat er in de kantooromgeving veel verspilling zat. Ik heb veel gezocht op internet en bij andere bedrijven, maar kon moeilijk een goede aanpak vinden om Lean in de Office omgeving te introduceren.
    Jaren geleden zijn we gestart met 5 S op kantoor maar dat werkte niet echt goed. Toen heb ik mij verdiept in de methode van Getting Things Done van David Allen. Dit vond ik te Amerikaans en niet goed aansluitend bij de taal en de filosofie van Lean bij VMI Group. Gelukkig hebben we toch een goede partij gevonden om de eerste stappen mee te zetten. Hiervan doen we jullie vanmiddag graag verslag. Bovendien willen met jullie nadenken over de vraag: Wat is de beste aanvliegroute voor Lean in the Office ?”

    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Epe
  • 09
    feb

    Lean Transformation en TPM bij Saint Gobain Abrasives

    12:45 tot 17:00 uur
    Prijs € 250.00
    None
    Lean Innovation Network
    Eibergen
  • 26
    jan

    HAN Lean Event 2017

    14:00 tot 19:00 uur

    Op 26 januari 2017 vindt het 9de HAN Lean Event plaats rond het thema 'Met Lean naar duurzaamheid.' Wij verwelkomen u dan graag bij onze expertise partner de Hogeschool Arnhem Nijmegen op de HAN campus in Arnhem.

    Met Lean naar duurzaamheid

    Met een verwacht aantal van circa 400 deelnemers, een aansprekend thema, diverse gastsprekers en maar liefst 35 projectpresentaties door studenten van de minor World Class Performance / Lean Management, belooft het event ook komend jaar veel inspiratie en nieuwe inzichten voor de deelnemers uit het bedrijfsleven en de aanwezige studenten.

    Voor aanvang is er voor deelnemers met geringe lean kennis de mogelijkheid een introductieworkshop te volgen. Deze workshop werd voorgaande jaren door deelnemers bijzonder goed gewaardeerd.

    Meer informatie rond sprekers en studentpresentaties volgt spoedig.

     

    Lean Innovation Network
    Arnhem
  • 19
    jan

    Accounting 4 Lean en de nieuwe rol van de controller in de Lean organisatie

    13:00 tot 17:00 uur
    Prijs € 195.00

    Lean Transformation is een succesvolle strategie om bedrijven meer winstgevend te maken. Deze winstgevendheid wordt gerealiseerd door een focus op toegevoegde waarde voor de klant, het uitbannen van verspilling en het optimaal gebruik maken van kennis en creativiteit van medewerkers. Helaas blijkt het vaak lastig om de resultaten van Lean ook zichtbaar te maken in de cijfers. Bovendien leven er binnen het Lean Innovation Network diverse vragen rondom de relatie tussen Lean Transformation enerzijds en de financiële processen en afdelingen anderzijds. Ook leven er vragen met betrekking tot de toekomstige rol van de controller. Deze vragen zijn aanleiding geweest voor het starten van een onderzoeksproject van de RUG waarvan we de resultaten met u zullen delen.

    Op deze middag bieden we u inspiratie en inzicht vanuit praktijk en theorie om de spanningsvelden bespreekbaar de maken en de samenwerking tussen de verschillende partijen te verbeteren.

     

    Lean Innovation Network
    Groningen
  • 08
    dec

    Gembawalk in de Lean Office van Zilveren Kruis Achmea Zwolle

    08:30 tot 13:00 uur

    SENS= Samen Effectief Naar Succes

    SENS is onze werkwijze. SENS is de manier van werken binnen Zilveren Kruis. Een werkwijze waarbij alle medewerkers meedenken over verbeteringen en iedereen nieuwe ideeën kan aandragen. Het doel van SENS is het tegengaan van verspillingen in onze werkprocessen, in ons handelen en onze manier van denken. Elke dag weer. 

    Zo realiseren we tevreden(er) klanten, betere financiële resultaten en een prettige erkomgeving. En draagt SENS bij aan het waarmaken van onze identiteit en onze ambitie om het klantbelang centraal te stellen.

    Lean Office, Services en ICT
    Zwolle
  • 01
    dec

    Gembawalk in de Lean Office van Zilveren Kruis Achmea Leiden

    08:30 tot 13:00 uur

    SENS= Samen Effectief Naar Succes

    SENS is onze werkwijze. SENS is de manier van werken binnen Zilveren Kruis. Een werkwijze waarbij alle medewerkers meedenken over verbeteringen en iedereen nieuwe ideeën kan aandragen. Het doel van SENS is het tegengaan van verspillingen in onze werkprocessen, in ons handelen en onze manier van denken. Elke dag weer. 

    Zo realiseren we tevreden(er) klanten, betere financiële resultaten en een prettige erkomgeving. En draagt SENS bij aan het waarmaken van onze identiteit en onze ambitie om het klantbelang centraal te stellen.

    Lean Office, Services en ICT
    Leiden
  • 22
    nov

    Smart, Lean & Circulair in Future Companies

    14:00 tot 20:00 uur

    Hierbij nodigen wij, Prof. Kees Jan Roodbergen (Directeur van het COPE - Center of Operational Excellence van de Rijksuniversiteit Groningen) en ik, je persoonlijk uit voor de bijeenkomst van de denktank van het Lean Innovation Network.

    Graag gaan wij op 22 november 2016 in Groningen in kleine kring in gesprek over de toekomst van het Lean Innovation Network.

    We leven is een turbulente tijd met zeer veel en snelle ontwikkelingen. Economische en vluchtelingencrises, klimaat ontwrichting, zeer snelle technologische ontwikkelingen zoals 3 D printing, The Internet of Things, The Fysical Internet, de circulaire economie. Samen met jullie willen wij een visie creeren rondom de thema's Smart Industry & Society  en de circulaire economie en de contouren van het vervolg binnen de samenwerking van het Lean Innovation Network  en het COPE (Center for Operational Excellence - Faculteit Economie & Bedrijfskunde van de RUG) in de periode 2017 - 2025. Wij willen hiervoor ook subsidie aanvragen.

     

    Als voorbereiding zou ik je willen vragen na te denken over de volgende vragen (zie ook ter inspiratie de bijlage Verslag Bedrijfsbezoek VDL Weweler - Februari 2016)

    1. Wat stelt u zich voor bij de 'Smart Society'

    2. Wat zou dit kunnen betekenen voor uw organisatie ?

    3. Welke thema's worden belangrijk en zouden we de komende jaren aan de orde moeten stellen (onderwijs, onderzoek en netwerken) ?

    Lean Innovation Network
    Groningen
  • 10
    nov

    Beter en sneller 'Continu Verbeteren' met meer plezier ! bij AWL Techniek

    12:45 tot 17:00 uur

    AWL ontwikkelt en produceert met 350 medewerkers in Nederland, 50 in Tsjechië en 45 in China, gerobottiseerde lasmachines voor de automotive toeleveringsindustrie. Hierbij worden de nieuwste verbindingstechnieken toegepast. De klanten van AWL-Techniek groeien en worden steeds meer globaal en dat moet AWL dus ook. De klanten hebben globale platforms en hebben overal ter wereld dezelfde machines nodig. AWL is een Engineer to Order organisatie die momenteel transformeert naar een Configure to Order organisatie.

    Harald Lubbinge:

    “AWL groeit en wil deze groei doorzetten. In 2018 willen we een omzet van 100 miljoen bereiken. Door de klant centraal te stellen en met blije medewerkers een maximale performance behalen. Ook onze kwaliteit willen we op een zo hoog mogelijk niveau krijgen. Door focus op “Configure to Order” willen we de doorlooptijd van projecten aanzienlijk verkorten zodat we met beperkte capaciteitsuitbreiding meer machines kunnen bouwen. Naast Harderwijk hebben we productiefaciliteiten  in Tsjechië in China. Eveneens hebben we een vestiging in oprichting in Mexico"

    Om bovenstaande ambitie te verwezenlijken is AWL-Techniek in 2011 gestart met een strategisch programma met 4 pijlers:
    -    Technology Adaptor
    -    Focus on customer value (klant intimiteit)
    -    Operational Excellence
    -    World Class System Integrator

    De belangrijkste redenen om het veranderingsproces te starten waren:

    1)

    Bestaansrecht: klaar zijn voor de toekomst

    2)

    De markt verandert in de zin van grotere en complexere projecten en globalisatie


    3)

    Concurrentievoordeel behalen door meer “value for money”, doorlooptijdverkorting, marges vergroten door kosten te reduceren, foutpercentages naar beneden en innovaties door inzet creativiteit.

    We willen de verwachtingen van de klant overtreffen, daarmee denken wij duurzaam concurrentie voordeel te behalen. We willen de beste zijn, niet de goedkoopste. Ook voor de medewerkers komt dit tot uiting in mooi gereedschap, mooie en ergonomische werkplekken, een sfeervolle fabriek met kleur en kunst aan de muur. Dit begint al bij de nieuwe receptie: een frisse moderne uitstraling en een warm welkom - het AWL gevoel.


    In 2012 is gestart met de Lean Transformatie onder de naam “AWL IN Motion”  - AIM 100”. 

    Lean Innovation Network
    Harderwijk
  • 13
    okt

    De Auping Flow: From Auping to You ! (ook voor controllers)

    12:30 tot 17:30 uur

    Introductie Auping

    De vakmensen van Koninklijke Auping BV staan garant voor een goede nachtrust. Met veel kennis en ervaring ontwikkelen en maken zij bedden en matrassen met een kwaliteit en comfort op hoog niveau, met goede ventilatie, ondersteuning, drukverlaging en verstelbaarheid. Elke spiraalbodem, bed en matras wordt in Deventer met kennis en oog voor detail vormgegeven en geproduceerd. Alle producten worden op duurzame wijze gemaakt, veilig voor mens en milieu. Koninklijke Auping bv is dé beddenspecialist en marktleider in de Benelux, heeft meerdere verkoopvestigingen in Europa en een distributie over een groot deel van de wereld. In het dynamische en innovatieve A-merk-, productie- en retailbedrijf in Deventer werken ca. 350 zeer betrokken mensen elke dag weer met passie en nieuwsgierigheid aan het ultieme slaapcomfort van morgen.

    Meer dan 125 jaar expertise, in combinatie met de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van techniek, ergonomie en design maken dat Auping staat voor hoge kwaliteit, ultiem comfort en mooie, hedendaagse ontwerpen. Auping streeft naar gezonde en ambitieuze groei en heeft een groen DNA. Het bedrijf investeert fundamenteel in duurzaamheid en heeft daarbij de ongekende ambitie om in 2020 alle bedrijfsprocessen, producten en diensten, circulair en volgens de Cradle to Cradle (C2C) filosofie te hebben ingericht.

     

    Lean Innovation Network
    Deventer
  • 27
    sep

    Gembawalk in de Lean Office van Zilveren Kruis Achmea Zwolle

    08:30 tot 13:00 uur

    SENS= Samen Effectief Naar Succes

    SENS is onze werkwijze. SENS is de manier van werken binnen Zilveren Kruis. Een werkwijze waarbij alle medewerkers meedenken over verbeteringen en iedereen nieuwe ideeën kan aandragen. Het doel van SENS is het tegengaan van verspillingen in onze werkprocessen, in ons handelen en onze manier van denken. Elke dag weer. 

    Zo realiseren we tevreden(er) klanten, betere financiële resultaten en een prettige erkomgeving. En draagt SENS bij aan het waarmaken van onze identiteit en onze ambitie om het klantbelang centraal te stellen.

    Lean Office, Services en ICT
    Zwolle
  • 22
    sep

    Onze (lean) weg naar Smart Society bij Kadaster Geo - Informatie

    12:30 tot 17:30 uur
    Prijs € 250.00

    Kadaster afdeling Geo-Informatie is de winnaar van de Nationale Lean Award 2015. De jury geeft aan dat het Kadaster in staat is om ambtelijke paradigma’s te doorbreken. Dit is bereikt dankzij een succesvolle implementatie èn borging van de Lean management filosofie.

    Het Kadaster verzamelt, verwerkt en verstrekt topografische informatie van het gehele Nederlandse grondgebied. De afdeling is sinds januari 2004 een onderdeel van het Kadaster.
    De topografische informatie wordt verzameld via luchtfoto’s of bronbestanden en vervolgens verwerkt tot digitale bestanden. Naast een groot aantal nutsbedrijven gebruiken vrijwel alle overheden zoals ministeries, provincies, gemeentes en waterschappen deze bestanden.
    De digitale bestanden worden gebruikt voor verschillende topografische toepassingen zoals voor Geografische Informatie Systemen (GIS), voor analyse en als geometrische referentie voor thematische kaarten (bijvoorbeeld bodemgebruik en bestemmingsplannen). De digitale hartlijnen van de wegen worden onder andere gebruikt in route navigatiesystemen.

    De topografische bestanden dienen tevens als basis voor de topografische kaarten. Deze algemene kaarten geven een volledig beeld van het terrein en het landschap. De bekendste series topografische kaarten zijn de kaarten op schaal 1:10.000, 1:25.000, 1:50.000 (ook wel stafkaarten genoemd) en 1:250.000. Andere bedrijven produceren op basis van de digitale bestanden onder andere fiets- en wandelkaarten, (stads)plattegronden en atlassen.

    Kort samengevat zijn de kerntaken van Kadaster Geo-Informatie:
    • Het opbouwen van een digitaal topografisch basisbestand.
    • Het verwerken van het basisbestand tot verschillende topografische bestanden en kaartseries.
    • Het leveren van producten in de vorm van digitale bestanden (de TOP10NL-vectorbestanden, rasterbestanden, namenbestanden en het obstakelbestand) en analoge producten (kaarten en luchtfoto's).

    In 2011 is de afdeling Geo Informatie onder leiding van Ulrike Schild en Ben Bruns voortvarend gestart met drastisch verbeteren met de Lean Filosofie. In 2013 vond een verbreding plaats naar andere delen van het Kadaster.

    KLIM: Kadaster Lean IMprovement

    De Lean Transformatie bij het Kadaster bestaat uit twee pijlers van het veranderingsproces: de mensen en de processen.

    In 2011 is men gestart met het veranderingsproces Lean bij de afdeling Geo Informatie. De belangrijkste doelen waren op dat moment: actualiteit, leverbetrouwbaarheid en kwaliteit.

    Actualiteit
    Het basisbestand van de topografische kaarten is TOP10NL. Dit is een topografische kaart op  schaal 1:10.000. Onze klanten willen dat de topografische kaart ieder jaar wordt heel Nederland wordt herzien. Anno 2011 lukte dat niet, want het kostte 4 jaar om heel Nederland te herzien. Het KLIM team is gestart en heeft de doorlooptijd van het proces 3x versneld. Vanaf september 2015 wordt de topografische kaart van heel Nederland in één jaar volledig herzien.

    Leverbetrouwbaarheid
    In 2011 konden wij onze klanten niet leveren, vanwege grote verstoringen in ons proces. Onze klanten willen in één jaar 5 leveringen ontvangen, waarin een deel van Nederland is vernieuwd. Het afgesproken levergebied wordt vanaf september 2012 op tijd geleverd.

    Kwaliteit
    Voordat gestart werd met het verbeteren met de Lean Filosofie konden we niet aangeven wat de kwaliteit was van ons product. We zijn in 2011 direct gestart met een kwaliteitsmeting op ons product. De eerste resultaten gaven aan dat ons product een kwaliteit had van 88%. De kwaliteit is gestegen in 2015 tot boven 95%.

    Maar..... dat is nog niet genoeg in het licht van toekomstige ontwikkelingen in de Smart Society.

    Smart Society

    Men heeft een nieuwe visie ontwikkeld op de toekomstige Smart Society. Door de verwachte komst en toename van zelfsturende voertuigen, vaartuigen en drones wordt het nodig om overal en altijd realtime 100 % kloppende kaarten te hebben. Wij werken eraan om met oude en nieuwe realtime data leveranciers zoals bijvoorbeeld Rijkswaterstaat en projectontwikkelaars, samen te werken aan het realiseren van deze hoge ambitie.

     

     

    Lean Innovation Network
    Zwolle
  • 20
    sep

    Gembawalk in de Lean Office van Zilveren Kruis Achmea Leiden

    08:30 tot 13:00 uur

    SENS= Samen Effectief Naar Succes

    SENS is onze werkwijze. SENS is de manier van werken binnen Zilveren Kruis. Een werkwijze waarbij alle medewerkers meedenken over verbeteringen en iedereen nieuwe ideeën kan aandragen. Het doel van SENS is het tegengaan van verspillingen in onze werkprocessen, in ons handelen en onze manier van denken. Elke dag weer. 

    Zo realiseren we tevreden(er) klanten, betere financiële resultaten en een prettige erkomgeving. En draagt SENS bij aan het waarmaken van onze identiteit en onze ambitie om het klantbelang centraal te stellen.

    Lean Office, Services en ICT
    Leiden
  • 15
    sep

    Visual Management in R & D bij Philips Lighting

    12:30 tot 17:30 uur
    Prijs € 250.00

    We zijn op 15 september opnieuw te gast bij de R&D groep van Philips Lighting in Winterswijk. De groep is actief bezig met het verbeteren van hun prestatie en maakt daarbij gebruik van een lean innovatie strategie. De R&D manager Ben Knapen wil graag delen waar de groep nu staat en leren van de feedback op zijn verhaal. Het thema van dit bezoek is visueel management, met als sub-titel: “blijf kort op de bal en zorg ervoor dat je weet waar de andere spelers op het veld staan”. In het R&D team wordt visueel management zowel binnen ontwikkelprojecten als bij het continu verbeterprogramma toegepast.
     
    We zijn niet voor het eerst op bezoek bij Philips in Winterswijk. Het eerste bezoek was op 23 mei 2014 en toen heeft Ben iets gedeeld van de lean innovatie reis die begonnen is in 2009. Getriggerd door de economische crisis en de LED revolutie was het noodzakelijk om de innovatie prestatie drastisch te verbeteren. Het programma (dat toen overigens nog niet lean heette) heeft geleid tot een stroom van nieuwe producten op basis van de nieuwste led technologie, die in de helft van de gebruikelijke doorlooptijd werden ontwikkeld en in 90 % van de gevallen exact op de beloofde datum werden opgeleverd. De basis voor dit succes was een focus op competentie ontwikkeling en op team building en betrokkenheid van medewerkers.
     
    We zijn op 23 maart 2015 opnieuw op bezoek geweest. Ben deelde toen zijn volgende uitdaging: het verbeteren van de effectiviteit in de eerste fase van projecten. In die eerste fase wordt bepaald op welke waarde propositie voor de klant het project zich gaat focusseren en die waarde propositie wordt vervolgens vertaald in een programma van eisen voor het te ontwikkelen product. De IST-situatie is in kaart gebracht door middel van een value stream map analyse van twee net afgeronde projecten en de SOLL-situatie is geschetst via een ideal state map. Pijlers in het vervolg traject waren het uitproberen van een zogenaamde “event based rhythm approach” en competentie ontwikkeling op verschillende terreinen, waaronder lean innovatie. De “event based rhythm approach” lijkt op de SCRUM aanpak die veel bij software ontwikkeling wordt gebruikt. Het nieuwe is de toepassing van die aanpak bij het ontwikkelen van fysieke producten.
     
    Tijdens het vorige bezoek was de “event based rhythm approach” een idee dat nog niet actief werd toegepast. Het team is nu een jaar verder en heeft de “event based rhythm approach” toegepast in verschillende projecten en heeft de aanpak al doende verbeterd. Visueel management is een belangrijk onderdeel van die aanpak. Het team heeft de dingen die ze geleerd hebben in de projecten ook toegepast in het monitoren van een continu verbeterprogramma.

    Hoewel de voordelen van visueel management gezien worden, zijn er ook uitdagingen. Tijdens deze sessie willen we de volgende twee uitdagingen verder uitdiepen

    1.      
    Welke aspecten wil je meten en hoe maak je die aspecten visueel. Het is pas goed wanneer iedereen binnen enkele seconden weet hoe het ervoor staat.


    2.      
    Hoe ga je om met de sociale aspecten van visueel management. Denk aan de discipline die nodig is voor visueel management; die kan als bureaucratische rompslomp ervaren worden. Denk ook aan de transparantie die visueel management brengt; die kan als een bedreiging ervaren worden door de individuele medewerker

    De presentaties van de vorige bijeenkomsten zijn voor de deelnemers aan het Lean Innovation Network te vinden op de kennisbank.

    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Winterswijk
  • 13
    sep

    Het meten van verspilling in Duurzame Inzetbaarheid in harde euro's

    12:30 tot 17:00 uur
    Prijs € 195.00

    Als je de medewerkers met een abstracte bril op ziet als een van de produktiemiddelen van de organisatie, dan rijst de vraag "Hoe effectief is het personeelsbestand ingezet en welke verspillingen zijn er?"  

    Voor productie-omgevingen zijn zo langzamerhand veel "lean" instrumenten bekend. Binnen de HR afdeling is dat nog lang niet altijd het geval. Nog niet zo heel lang geleden werd inzetbaarheid afgemeten aan verzuim. Of men wel betrokken en bevlogen was had nog niet zoveel aandacht.

    Echter volgens de nieuwste inzichten zijn de kosten en verspillingen van de aanwezige en niet verzuimende medewerkers vele malen hoger! Ook is gebleken dat verzuim niet altijd stuurbaar is maar dat sturing op Duurzame Inzetbaarheid vele malen effectiever is. 

    Hoe kun je als bedrijf als HR omgaan met de OEE van je mensen ? In deze Special Interest Group op 13 september worden de verspillingen in euro's getoond rondom Duurzame Inzetbaarheid met een nieuw door TNO ontwikkelde kosten-baten tool. Dit is een PRIMEUR ! Hiermee kan HR effectiever sturing geven aan Duurzame Inzetbaarheid en kan het thema eindelijk in getallen en percentages vervat worden. 

    We beginnen met een korte inlooplunch om 12.30 en eindigen rond 17.00

    Lean HR & Duurzame Inzetbaarheid
    Zwollle
  • 23
    jun

    Accounting 4 Lean en de nieuwe rol van de controller in de Lean organisatie (23-06-16)

    13:00 tot 17:00 uur
    Prijs € 195.00

    Lean Transformation is een succesvolle strategie om bedrijven meer winstgevend te maken. Deze winstgevendheid wordt gerealiseerd door een focus op toegevoegde waarde voor de klant, het uitbannen van verspilling en het optimaal gebruik maken van kennis en creativiteit van medewerkers. Helaas blijkt het vaak lastig om de resultaten van Lean ook zichtbaar te maken in de cijfers. Bovendien leven er binnen het Lean Innovation Network diverse vragen rondom de relatie tussen Lean Transformation enerzijds en de financiële processen en afdelingen anderzijds. Ook leven er vragen met betrekking tot de toekomstige rol van de controller. Deze vragen zijn aanleiding geweest voor het starten van een onderzoeksproject van de RUG waarvan we de resultaten met u zullen delen.

    Op deze middag bieden we u inspiratie en inzicht vanuit praktijk en theorie om de spanningsvelden bespreekbaar de maken en de samenwerking tussen de verschillende partijen te verbeteren.

     

    Lean Innovation Network
    Groningen
  • 16
    jun

    Gembawalk in de Lean Office van Zilveren Kruis Achmea

    08:30 tot 13:00 uur

    SENS= Samen Effectief Naar Succes

    SENS is onze werkwijze. SENS is de manier van werken binnen Zilveren Kruis. Een werkwijze waarbij alle medewerkers meedenken over verbeteringen en iedereen nieuwe ideeën kan aandragen. Het doel van SENS is het tegengaan van verspillingen in onze werkprocessen, in ons handelen en onze manier van denken. Elke dag weer. 

    Zo realiseren we tevreden(er) klanten, betere financiële resultaten en een prettige erkomgeving. En draagt SENS bij aan het waarmaken van onze identiteit en onze ambitie om het klantbelang centraal te stellen.

    Lean Office, Services en ICT
    Zwolle
  • 09
    jun

    Lean & QRM bij Bosch Scharnieren

    12:45 tot 17:00 uur

    BOSCH Scharnieren
    BOSCH Scharnieren en Metaal is een typisch MKB metaal bedrijf, die de niche heeft opgezocht. In dit geval ontwerp en productie van klantspecifieke scharnieren voor de industrie en buis- en plaatconstructies voor de interieurbouw. BOSCH concentreert zich hierbij op productie van kleine aantallen. Centraal in de propositie aan de klant staan flexibiliteit, snelheid en leverbetrouwbaarheid. Om dat te realiseren staat verkorten van doorlooptijden centraal in alle bedrijfsprocessen.

    Quick Response Manufacturing
    BOSCH Scharnieren was in 2007 één van de eerste productiebedrijven in Nederland die Quick Response Manufacturing (QRM) introduceerde om de levertijd structureel in te korten en de productiekosten te verlagen. Daarbij wordt gebruik gemaakt van POLCA als routebeheersingssysteem (toeritdosering).
    Het productiesysteem is gebaseerd op een concept van werkcellen en zelfsturende teams. Voor digitalisering van orderroutes heeft BOSCH Scharnieren, in samenwerking met Softtools Manufacturing, het softwarepakket PROPOS ontwikkeld. PROPOS biedt de gebruiker de mogelijkheid om orders in hun productiestappen te monitoren en te sturen zodat productieorders op tijd gereed komen. Het pakket bevat een digitale POLCA-module.
    PROPOS is in maart 2012 geïntroduceerd op de ESEF en dong mee naar de Metaalunie Smart Enterprise Award 2012. Het pakket is met name geschikt voor batch- en klantordergestuurde bedrijven.  Zie ook www.propos-software.nl 

    Koploper in QRM
    De Amerikaanse grondlegger van QRM, professor Rajan Suri, is nauw betrokken geweest bij de implementatie van Quick Response Management en POLCA bij BOSCH Scharnieren. De introductie is succesvol geweest en heeft de prestaties van BOSCH Scharnieren inmiddels aanmerkelijk verbeterd. Maar het is ook een leerzame uitdaging geweest waarbij BOSCH de nodige hindernissen moest overwinnen. In Nederland waren immers nog geen ervaringen met QRM/POLCA opgedaan. Die unieke ervaringen worden vanmiddag gedeeld met de deelnemers van het Lean Innovation Network.

     

    Lean Innovation Network
    Doetinchem
  • 09
    jun

    Gembawalk in de Lean Office van Zilveren Kruis Achmea

    08:30 tot 13:00 uur

    SENS= Samen Effectief Naar Succes

    SENS is onze werkwijze. SENS is de manier van werken binnen Zilveren Kruis. Een werkwijze waarbij alle medewerkers meedenken over verbeteringen en iedereen nieuwe ideeën kan aandragen. Het doel van SENS is het tegengaan van verspillingen in onze werkprocessen, in ons handelen en onze manier van denken. Elke dag weer. 

    Zo realiseren we tevreden(er) klanten, betere financiële resultaten en een prettige erkomgeving. En draagt SENS bij aan het waarmaken van onze identiteit en onze ambitie om het klantbelang centraal te stellen.

    Open
    Leiden
  • 25
    mei

    COPE Congres Rijksuniversiteit Groningen

    09:00 tot 18:00 uur
    Prijs € 199.00

    COPE CONGRESSEN

    De doelgroep voor de COPE congressen betreft de directies en managers van bedrijven en non-profit organisaties, die zich bezig houden met thema's als transport, logistiek, supply chain management, productie, Lean, duurzame productontwikkeling, ICT ontwerp en onderhoudsplanning. Op het congres staan topsprekers uit het bedrijfsleven en de wetenschap die inzicht geven in de nieuwste ontwikkelingen, belicht vanuit zowel theorie als praktijk. Het COPE congres wordt eenmaal per drie jaar georganiseerd.

    Voor meer informatie zie :
    http://www.cope-research.nl/activiteiten/congres/

    Lean Operations, Planning & Supply Chains / QRM
    Duiven
  • 24
    mei

    Leiderschap en Duurzame Inzetbaarheid van medewerkers

    12:45 tot 17:00 uur
    Prijs € 195.00

    Veranderingen en vernieuwingen vinden steeds vaker en ook ongemerkt plaats. Vijf  jaar geleden was de pensioenleeftijd nog 65 jaar, er is sprake van toenemende invloed van sociale media en we zijn niet meer gebonden aan tijd en plaats. De invloed van  Smart Industry, automatisering en robotisering in bedrijfsprocessen neemt toe. En niet iedereen kan of wil hier aan deelnemen.  

    Langer doorwerken, gevecht om talent, technologische ontwikkelingen, globalisering en lifetime learning. Daar draait duurzaam inzetbaar blijven om. Tijdens de Special Interest Group Duurzame Inzetbaarheid op 19 januari 2016 stond het volgende thema centraal:

    “Hoe krijgen we onze medewerkers mee in de huidige tijden van onzekerheid, verandering en vernieuwing en hoe kunnen we met onze mensen (en hun vaardigheden) onze bedrijfsdoelstellingen realiseren? 

    Een belangrijke conclusie was toen dat  "Goed Leiderschap” hierbij cruciaal  is.

    We stellen ons nu als Special Interest Group de volgende vragen:

    Wat is eigenlijk “leadership”? Waarin verschilt het van ‘managen’?
    Welke vormen van “leadership" kan je herkennen?
    Hoe hangt “leadership” samen met cultuur?
    Hoe kan het “leadership” van direct leidinggevenden effect hebben op de duurzame inzetbaarheid van hun medewerkers
    Hoe kan je effectief “leadership” op duurzame inzetbaarheid beoordelen, bevorderen, meten?
    Hoe weet je of het “leadership” ‘goed’ is?

    We willen de vorm & inhoud goed laten aansluiten bij concrete praktijksituaties (rond het thema Leadership, duurzame inzetbaarheid en lean)

    Onze vraag

    Welke concrete situaties, voorbeelden, problemen of vragen spelen bij deelnemende bedrijven rondom dit thema. Graag concrete voorbeelden voor 13 mei sturen naar d.wymenga@ynova.nl.

    Hoe concreter hoe beter !

    Aan de hand van competenties t.a.v. leadership en gevalideerde instrumenten van TNO - NPDI wordt deze bijeenkomst vorm gegeven. Om concreet aan de slag te gaan in de eigen organisatie, kan men gebruik maken van deze instrumenten (voor deelnemers aan de Special Interest Group Duurzame Inzetbaarheid en Lean HR tegen gereduceerd tarief).

    We beginnen met een korte inlooplunch om 12.30 en eindigen rond 17.00

    Lean Innovation Network
    Zwollle
  • 12
    mei

    Lean & Green bij Heineken Den Bosch

    12:15 tot 17:15 uur

    Binnen Heineken loopt sinds 2003 een Total Productive Management (TPM) programma. Hierdoor produceren alle brouwerijen steeds efficiënter en met minder verliezen. Den Bosch is één van de beste productielocaties op het gebied van TPM en geldt als dé innovatie brouwerij binnen Heineken. De Overall Equipment Effectiveness van de verpakkingslijnen en de productiviteit zijn de afgelopen jaren gestegen en de kwaliteit is constant van een hoog niveau. Hiernaast is de brouwerij in staat geweest om bijna alle nieuwe markintroducties van Heineken te verzorgen. De 3 succesfactoren die dit verklaren zijn het constant toepassen van deployments gevolgd door acties, audits en het opleidings- en coachingsprogramma.

    De 58 jaar oude brouwerij van Heineken in Den Bosch, gelegen op niet meer dan een kwartier lopen van het stadscentrum, ontving in 2008 als eerste Heineken brouwerij een internationale accreditatie van het Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM), voor haar Total Productive Management (TPM) programma. Deze werd in 2011 gevolgd door een 2e award van JIPM voor het consistent toepassen van TPM in de brouwerij.

     

    Lean Innovation Network
    's-Hertogenbosch
  • 21
    apr

    Lean Transformation, 
Ketenintegratie & Klantwaarde

    12:45 tot 17:30 uur

    Onze gastheren:    

    Walter van den Brink (Plantmanager)
    Robert Bruns (HR manager)
    Mark Ketjen (Eerste Operator en Green Belt Lean Six Sigma)
    Taskforce Werkgelegenheid Avantor (Samenwerking vakbonden, OR en directie)

     

    Plantmanager Walter van den Brink:

    “Door Lean is onze efficiëntie toegenomen met 20 % en onze doorlooptijd afgenomen van 12 naar 3 dagen. Ook zijn wij de laatste jaren bij onze klanten de Lean principes gaan introduceren en hebben daarmee hoge ogen gegooid. Samen met de medewerkers zijn er bij Avantor indrukwekkende resultaten geboekt met Lean. Niettemin hebben globale ontwikkelingen geleid tot het besluit de activiteiten gefaseerd te verplaatsen naar Polen en de plant in Deventer te sluiten medio 2017.
    Wij nodigen de mensen van het Lean Innovation Network van harte uit om te profiteren van onze kennis en ervaring met Lean Transformation, Ketenintegratie en Klantwaarde. Ook willen wij u laten kennismaken met onze goed opgeleide medewerkers, die in de loop van 2016 en 2017 een nieuwe baan kunnen aanvaarden. ”

    Avantor Performance Materials produceert en levert wereldwijd hoogwaardige chemicaliën en materialen, die worden toegepast in diverse industrieën. Dit wordt gedaan vanuit 4 businessunits in Deventer:
    1.    Analytische laboratoria 
    2.    Grondstoffen voor de farmaceutische industrie 
    3.    Hulpstoffen voor micro-electronics
    4.    Reagentia voor ziekenhuis laboratoria.

    Vanwege de toenemende mondiale concurrentie is er de afgelopen jaren een voortdurende focus op kostprijsverlaging en levertijdverkorting geweest. Bovendien stellen klanten steeds hogere eisen aan kwaliteit, veiligheid, orde en netheid (6 S) en efficiënte Lean processen. 

     

    Een treffend citaat van een klant uit de micro-electronics:

    "Wij kunnen echt zien dat jullie voortdurend verbeteren en een snellere respons geven op problemen. Dit geeft ons vertrouwen en is voor ons belangrijk omdat ook wij onze performance in de gehele keten nog steeds willen vergroten."

    Open
    Deventer
  • 17
    mrt

    Hoe kan Lean bijdragen aan een Smart Advanced Factory - Philips Drachten

    12:45 tot 17:00 uur

    Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen, en op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.
    Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer.
    De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 

    Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory

    Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, office en operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.

    Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid.

     

     

    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 17
    mrt

    Rapid Learning Cycles in bestaande organisaties en prille start-up

    08:45 tot 12:00 uur

    Koninklijke Philips Nederland is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg, consumentenlevensstijl en verlichting. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen, en op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.

    De vestiging in Drachten ontwikkelt tal van innovatieve producten zoals scheerapparaten, baardtrimmers, haardrogers, epileerapparaten, stofzuigers, SENSEO® koffiemachines en Wake-up Lights. Tevens ontwikkelt én produceert Philips in Drachten de scheerhoofden voor alle Philips Shavers in Drachten en produceert scheerapparaten voor het hoge- en middensegment. Bij Philips in Drachten werken 2000 medewerkers, waaronder 600 ontwikkelaars van 35 verschillende nationaliteiten.

     

    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Drachten
  • 08
    mrt

    Gembawalk in de Lean Office van Zilveren Kruis Achmea (Leiden)

    08:30 tot 13:00 uur

    SENS= Samen Effectief Naar Succes

    SENS is onze werkwijze. SENS is de manier van werken binnen Zilveren Kruis. Een werkwijze waarbij alle medewerkers meedenken over verbeteringen en iedereen nieuwe ideeën kan aandragen. Het doel van SENS is het tegengaan van verspillingen in onze werkprocessen, in ons handelen en onze manier van denken. Elke dag weer. 

    Zo realiseren we tevreden(er) klanten, betere financiële resultaten en een prettige erkomgeving. En draagt SENS bij aan het waarmaken van onze identiteit en onze ambitie om het klantbelang centraal te stellen.

    Lean Office, Services en ICT
    Leiden
  • 18
    feb

    Smart Industry, Lean & Green bij VDL Weweler

    12:45 tot 17:00 uur

    Bij VDL Weweler te Apeldoorn met bijdragen van TNO en de HAN

    Smart Industry is een fundamentele verandering, het kan worden beschouwd als een volgende industriële revolutie en zal alles en iedereen raken, of je nou meedoet of niet. Met 
    de ontwikkeling van Smart Industry wordt gedoeld op de verregaande digitalisering en verweving van apparaten, productiemiddelen en organisaties, het zogenaamde ‘internet of 
    things’, waardoor nieuwe manieren van produceren, nieuwe business modellen en nieuwe sectoren ontstaan. Smart Industries zijn industrieën die een zeer flexibele productiecapaciteit hebben in termen van het product (specificaties, kwaliteit, design), volume (hoeveelheid), timing (levertijd), grondstoffen- en kosten efficiëntie. Hierdoor, en door een sterk digitaal 
    geïntegreerde toeleveranciersketen, is het mogelijk voor iedere klant ‘op maat’ producten en diensten te leveren. In Smart Industry wordt het mogelijk uit grote en diverse informatiestromen nieuwe business te creëren op basis van nieuwe, deels op elkaar inwerkende, nieuwe technologieën zoals: big data processing, het Internet of Things, nieuwe generatie adaptieve robots, 3D printing, nanotechnologie, miniaturisering en nieuwe sensortechnologie.

    Over VDL Weweler te Apeldoorn
    VDL Weweler maakt onderdeel uit van de VDL groep. VDL Weweler ontwikkelt, produceert en verkoopt luchtvering, asliften, paraboolveren en speciale assen voor producenten van trailers, trucks en bussen. Zie voor meer informatie www.vdlweweler.nl

    Lean Innovation Network
    Apeldoorn
  • 04
    feb

    Lean Leadership & Verandering bij Waterbedrijf Groningen

    12:45 tot 17:00 uur

    De casus is de samenvoeging van twee werklocaties van de monteurs, waarbij de monteurs zelf opnieuw hun werkprocessen mochten uitdenken. Dat ging best aardig, met de nodige struikelblokken bij zowel monteurs als leidinggevenden. Tot we richting implementatie gingen, toen werd het moeilijk……...  
     

    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Groningen
  • 02
    feb

    Slim Produceren Congres

    15:00 tot 19:00 uur

    Dit jaar besteden we aandacht aan de uitdaging om proces verbeteren en duurzaamheid te borgen binnen de organisatie. Hoe betrek je medewerkers, wat zijn de do's en de don'ts om continu te blijven verbeteren? Ook de 16 LEAN/QRM –verbeteropdrachten van de studenten in de mkb-praktijk komen uitgebreid aan de orde. Studenten presenteren tijdens dit congres hun uitkomsten natuurlijk ook op een lean gestoelde wijze. 


    Dit congres is de afronding van de minor Slim Produceren van de opleiding Technische Bedrijfskunde en onderdeel van het onderzoeksproject Duurzaam Duurzamer Produceren’, mede mogelijk gemaakt door SIA RAAK.

    Een tip van de sluier…
    Het thema dit jaar is “Werknemersbetrokkenheid bij continu verbeteren: hoe organiseer je dat duurzaam?” We willen het allemaal graag… maar breng je het ook in de praktijk? Hoe kun je werknemers duurzaam betrekken bij je procesverbetering?
    Hoe zorg je voor een cultuur van continu verbeteren….?

    Gastspreker op dit congres is Vincent Wiegel. Vincent is één van de leidende experts op het gebied van Lean in Nederland en is lector en oprichter van het lectoraat Lean & World Class Performance bij de Hogeschool van Arnhem en Nijmegen. Zijn ervaring met het toepassen van lean betreft de werkvloer tot directieniveau en van het mkb tot multinationals.

    Vanzelfsprekend zullen de verschillende studentengroepen hun onderzoeksresultaten presenteren op de Slim Produceren beurs. Natuurlijk weer in een takttijd setting, zodat u kort maar krachtig alle resultaten uit de praktijk kunt zien. In deze presentaties is ook aandacht voor de verbinding tussen lean en duurzaamheid.

    Met vriendelijke groet,
    Namens de minor Slim Produceren
    drs. ing. Jan Jaap Graver en drs. ing. Gejo Nanninga

    Namens het lectoraat Arbeidsorganisatie en –productiviteit
    dr. Jac Christis, drs. Rechiena Nijenkamp, dr. Erik Soepenberg en Rolinka Borkhuis

    Koplopers Duurzaamheid & Circulaire Economie
    Groningen
  • 28
    jan

    HAN Lean Event

    14:00 tot 19:00 uur

    Het 8e HAN Lean Event gaat over de uitdaging om planning en uitvoering zodanig te integreren dat dit één natuurlijk proces wordt. Naast gerenommeerde gastsprekers zullen net als in voorgaande edities studenten uit de Minor World Class Performance / Lean Management de resultaten presenteren van de verbeterprojecten die zij bij bedrijven hebben uitgevoerd. 

    AANMELDEN Rechtstreeks bij de HAN
     
    Voor vragen kunt u contact opnemen met Doreen Tolmeijer
     
    E doreen.tolmeijer@han.nl , T 06-55307629

    Open
    Arnhem
  • 19
    jan

    Lean HR en Duurzame Inzetbaarheid

    13:00 tot 17:00 uur

    De Special Interest Group Lean HR en Duurzame Inzetbaarheid heeft het afgelopen jaar onderwerpen rond  “Alignment en beleid (1)', 'Eigen verantwoordelijkheid (2)', 'Belasting en belastbaarheid (3)” en 'Boeien en binden (4)” tegen het licht gehouden. 

    Op 19 januari wordt onder de bezielende leiding van deskundige Sicco van der Sluis door de deelnemende bedrijven kennis en ervaring uitgewisseld met betrekking tot de praktijkervaringen ten aanzien van Lean HR & Duurzame Inzetbaarheid.
    De relatie met het hoofdonderwerp “eigen verantwoordelijkheid” (2) is gemakkelijk te leggen. Bij deze vraag speelt het borgingsaspect een rol en evenzo de behoefte (van wie?) achter deze klantwens. 

    Lean HR & Duurzame Inzetbaarheid
    Zwolle
  • 19
    nov

    Lean Transformation bij Brink Climate Systems

    12:45 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Staphorst
  • 06
    nov

    DoSym - Sustainable Product Development and Business Research

    12:45 tot 17:15 uur
    None
    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Epe
  • 05
    nov

    Lean Transformation & Teaching Leadership bij Scania Production

    12:45 tot 17:00 uur

    Scania is wereldwijd een van de koplopers in Lean & Green Transformation. Scania maakt sinds 1935 voortdurend winst, ook in tijden van crisis en heeft een jaarlijkse productiviteitsstijging van 5 tot 8% ! Dit bezoek aan Scania geeft u zicht op de grote kracht van de Lean principes die ook in uw organisatie kunnen worden toegepast.

    Lean Transformation & Teaching Leadership

    Sinds 1935 maakt Scania winst. Het geheim van dit succes zit in het modulaire productontwerp. Met relatief weinig onderdelen maakt Scania heel veel typen trucks, voor zeer uiteenlopende vormen van vervoer. Van heel licht tot zeer zwaar. Het slimme is dat alle trucks bijvoorbeeld dezelfde voorruit hebben. Als een chauffeur een kapotte voorruit heeft in Spanje en naar het dichtstbijzijnde Scania servicestation rijdt, dan staat daar altijd de juiste voorruit op voorraad. Er is maar 1 type, dus het is altijd de juiste !

    Naast het modulaire productontwerp is er een tweede pijler onder het succes van Scania. Het Scania Production System, afgeleid van het Toyota Production System. Het fundament van dit systeem omvat de volgende waarden:
    1.    De klant voorop
    2.    Respect voor medewerkers 
    3.    Het elimineren van verspilling
    Andere belangrijke elementen van het Scania Production Systeem zijn: Teaching Leadership, con-tinu verbeteren met alle medewerkers en vanzelfsprekende aandacht voor veiligheid en milieu.
     
    Steeds meer ambitieuze ondernemingen volgen het spoor van Toyota en Scania. Voorbeelden zijn Porsche, Bosch, Swedish Match Lighters, Philips, VMI Group, AWL Techniek, VDL Weweler, Villeroy & Boch, Weir Minerals, KMWE maar ook kleinere MKB bedrijven zoals de Meijer MSE Forks, Landustrie, Movacolor, MetaalPlus, Disselhorst Metaal, Haafkes Veldwachter, AP Nederland en Veenstra | Fritom. Ook in de zorg en bij de overheid worden de principes tegenwoordig toegepast, vaak onder het motto van “Slimmer Werken”.

    Hieronder een greep uit de resultaten van Lean Transformation

    “Met onze productie in Nederland kunnen wij dankzij Lean onze positie als marktleider handhaven, de prijzen verlagen en tegelijkertijd investeren in innovatie”

    “Onze productiecapaciteit is verdubbeld, op de helft van het vloeroppervlak.”

    “Door de implementatie van Lean konden we nieuwbouw achterwege laten.”

    “De interne productiedoorlooptijd is teruggebracht van 3 weken naar 2 dagen.”

    “Er is meer overzicht en rust ontstaan en het ziekteverzuim is vanzelf gedaald.”

    “Mijn liquiditeit is sterk verbeterd.”

    “Mijn klanten zijn enthousiast!”

    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Zwolle
  • 29
    okt

    Lean Transformation & Leadership bij Lankhorst LEP

    12:45 tot 17:00 uur
    Royal Lankhorst Euronete Group is oorspronkelijk gevestigd in 1803 in Sneek, onder de naam Lankhorst Touwfabrieken. Vandaag de dag verwerkt men kunststoffen en zijn er vijf divisies, te weten MORD (maritieme en offshore touwen), Fishing (visserijnetten), Yarn (technische Garens), Pure Composites (composiet garen) en Lankhorst Engineered Products (LEP: het ontwikkelen en produceren van hoogwaardige dikwandige Kunststofproducten). Een aantal jaren geleden is men gestart met de Lean Transformatie, grotendeels op eigen kracht. Voor de mensen betekende dit de overgang van 'kilogrammen stampen' naar 'actief meedenken in processen'. Marcel Janssen: “De Engineered Products Divisie is de afgelopen jaren fors gegroeid, en daar zijn we met zijn allen heel trots op. Vanuit deze stevige basis is er voor de periode 2011 – 2015 een lange termijn doelstelling van 50 % autonome groei geformuleerd. Wij liggen voor op het schema en zien de Lean Transformatie als belangrijke ondersteuning om deze groei door te kunnen zetten.” Om bovenstaande groei te ondersteunen is Lankhorst in 2011 gestart met het Lean Implementatie Programma met de volgende elementen: - 5 S – continu verbeteren op de werkplekken - Visualiseren - Elimineren van Muda, Muri en Mura - Management en verbetering van 4 M: Mensen, Machines, Materiaal, Methoden - Continu verbeteren van Kwaliteit, Kosten en levering De belangrijkste redenen om het veranderingsproces te starten waren te eerste de nieuwe productiehal in de staat houden zoals deze was opgeleverd, ten tweede de professionalisering van de organisatie en ten derde een wisseling van management. LEP 2.0. Je hebt nog geen perfectie bereikt als er niets meer aan toegevoegd kan worden………………….. maar wanneer er niets meer weggenomen kan worden…. Prof. Marc Sachon
    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Sneek
  • 08
    okt

    Lean & Green - We Are Bosch !

    12:45 tot 17:00 uur

    De historie van Nefit en Lean Transformation binnen het Bosch concern

    Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Inmiddels is Nefit al meer dan 25 jaar het meest verkochte merk HR-ketels van Nederland.

    Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan120 specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmteterug-winning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën. Bosch heeft Lean Transformation hoog in het vaandel en werkt hier al meer dan 15 jaar aan. Systematisch, met een heldere focus en een lange termijn visie. Tijdens de crises heeft Bosch Thermotechniek een paar zware jaren gehad. We hebben veel van de recessie geleerd, vooral het grote belang van flexibiliteit en wendbaarheid. In 2013 is het roer omgegaan. Met hulp van Adviesbureau McKinsey is er een nieuwe aanpak geïntroduceerd en in waves gewerkt aan drastische verbeteringen in productie, maar vooral ook in
    de indirecte omgevingen. Het lukt ons steeds beter om ook daar flexibel en wendbaar te zijn.


    Richard Demeijer
    “Het verschil tussen vroeger en nu?
    Vroeger werkten we aan continu verbeteren om het continu verbeteren en eigenlijk alleen in productie. Nu verbeteren we met de focus op geld verdienen en winst maken. Hierbij zijn tegenwoordig ook alle indirecte afdelingen betrokken zoals Marketing, HR en finance.

    Lean Innovation Network
    Deventer
  • 24
    sep

    Lean Transformation & Teaching Leadership bij Scania Production

    12:45 tot 17:00 uur

    Scania is wereldwijd een van de koplopers in Lean & Green Transformation. Scania maakt sinds 1935 voortdurend winst, ook in tijden van crisis en heeft een jaarlijkse productiviteitsstijging van 5 tot 8% ! Dit bezoek aan Scania geeft u zicht op de grote kracht van de Lean principes die ook in uw organisatie kunnen worden toegepast.

    Lean Transformation & Teaching Leadership

    Sinds 1935 maakt Scania winst. Het geheim van dit succes zit in het modulaire productontwerp. Met relatief weinig onderdelen maakt Scania heel veel typen trucks, voor zeer uiteenlopende vormen van vervoer. Van heel licht tot zeer zwaar. Het slimme is dat alle trucks bijvoorbeeld dezelfde voorruit hebben. Als een chauffeur een kapotte voorruit heeft in Spanje en naar het dichtstbijzijnde Scania servicestation rijdt, dan staat daar altijd de juiste voorruit op voorraad. Er is maar 1 type, dus het is altijd de juiste !

    Naast het modulaire productontwerp is er een tweede pijler onder het succes van Scania. Het Scania Production System, afgeleid van het Toyota Production System. Het fundament van dit systeem omvat de volgende waarden:
    1.    De klant voorop
    2.    Respect voor medewerkers 
    3.    Het elimineren van verspilling
    Andere belangrijke elementen van het Scania Production Systeem zijn: Teaching Leadership, con-tinu verbeteren met alle medewerkers en vanzelfsprekende aandacht voor veiligheid en milieu.
     
    Steeds meer ambitieuze ondernemingen volgen het spoor van Toyota en Scania. Voorbeelden zijn Porsche, Bosch, Swedish Match Lighters, Philips, VMI Group, AWL Techniek, VDL Weweler, Villeroy & Boch, Weir Minerals, KMWE maar ook kleinere MKB bedrijven zoals de Meijer MSE Forks, Landustrie, Movacolor, MetaalPlus, Disselhorst Metaal, Haafkes Veldwachter, AP Nederland en Veenstra | Fritom. Ook in de zorg en bij de overheid worden de principes tegenwoordig toegepast, vaak onder het motto van “Slimmer Werken”.

    Hieronder een greep uit de resultaten van Lean Transformation

    “Met onze productie in Nederland kunnen wij dankzij Lean onze positie als marktleider handhaven, de prijzen verlagen en tegelijkertijd investeren in innovatie”

    “Onze productiecapaciteit is verdubbeld, op de helft van het vloeroppervlak.”

    “Door de implementatie van Lean konden we nieuwbouw achterwege laten.”

    “De interne productiedoorlooptijd is teruggebracht van 3 weken naar 2 dagen.”

    “Er is meer overzicht en rust ontstaan en het ziekteverzuim is vanzelf gedaald.”

    “Mijn liquiditeit is sterk verbeterd.”

    “Mijn klanten zijn enthousiast!”

    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Zwolle
  • 22
    sep

    Duurzame Inzetbaarheid & Lean HR

    12:30 tot 17:00 uur

    Binnen de Special Interest Group zijn het afgelopen jaar de volgende onderwerpen aan de orde geweest:

    18 november 2014 VMI Group Het Alignment van beleid:

    In hoeverre is er binnen uw organisatie sprake van samenhangend beleid? Kloppen uw dagelijkse acties en projecten met uw beleid en is dat consistent met uw gestelde doelen en KPI's?

     

    10 maart 2015 Holland Colours De verantwoordelijkheid van werkgevers en de eigen verantwoordelijkheid van werknemers

    Werkgevers hebben verantwoordelijkheden maar werknemers ook?

    29 mei 2015 BOSCH TT De balans tussen fysieke en mentale belasting en belastbaarheid. 

    Hoe is de relatie tussen deze twee en hoe zorg je in 2e instantie ervoor een fitte en gezonde organisatie te vormen. Wervelende presentatie van Rik Jan Modderkolk (PON) en Eric Jan van Helmond.

    22 september 13.00u Zwolle " Boeien en binden"

    Tijdens deze 4e (open) bijeenkomst komt het onderwerp "boeien en binden” van medewerkers en werkgevers aan de orde. Welke elementen spelen een rol tijdens de arbeid. Is de werknemer nog wel te boeien met onze standaard arbeidsvoorwaarden? Van welke aspecten raken werkegevers geboeid. 

     

    Lean HR & Duurzame Inzetbaarheid
    Zwolle
  • 10
    sep

    Lean Transformation en de eerste stappen naar duurzaamheid

    12:45 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Venlo
  • 19
    jun

    Innovation 2 Market en Lean Product Development bij NXP

    12:45 tot 17:00 uur

    12.45   Ontvangst bij NXP (adres en routebeschrijving in bijlage en parkeerterrein)

    13.00   Welkom en hernieuwde kennismaking 

    13.20   Introductie NXP Semiconductors o.a. aan de hand van 2 filmpjes

     

    13.40   Warming UP - Een oefening in verbeelding door Jacqueline Hofstede

     

    Wat is kennis ?  Wat zijn aspecten van kennis ?

    Opdracht als huiswerk:

    Zoek in de natuur een element (tak, steen, schors, bloem etc.) wat een metafoor kan zijn voor kennis of een aspect van kennis en neem het mee.

    Hiermee ontwikkelen we zo een breder en mogelijk ander beeld op kennis door te oefenen met het gebruik van metaforen (zie ook het boek van Gareth Morgan - IMAGINISATIE - 1993 - oorspronkelijke titel Imanginizations; the art of creative management)

    Op de eerste pagina's van het boek:

    Verbeelding is belangrijker dan kennis

    Organisatie = Imaginisatie

    Wij verlaten het tijdperk van georganiseerde organisaties en komen in een periode waarin het vermogen om processen van zelforganisatie te begrijpen, te vergemakkelijken en aan te moedigen, een sleutelvaardigheid zal worden (1993 !)

     

    14.20 De centrale 2 vragen van de dag (Doeco Terpstra)

     

    Bij NXP en bij andere hoog kennisrijke industrieen draait het bij productontwikkeling om kennis.

     

    Vraag 1)

    Hoe krijg ik kennis,

    • in de juiste hoeveelheid
    • van de juiste kwaliteit
    • van de juiste persoon
    • op de juiste tijd
    • op de juiste plek

     

    ........................in de vroege fuzzy fase mijn ontwikkelingsproject 

     

    Vraag 2)

    Hoe vang je kennis tijdens en na afloop van een project m.a.w. hoe zorgen we er voor dat bij de Project Closure de leerpunten worden opgeslagen en gedeeld

    [opmerking Hans: kennis opvangen tijdens een project is net zo relevant. Wanneer je dit alleen doet na afloop van een project bestaat de kans dat een deel van de kennis al weer ‘vervlogen’]

     

    15.00 Pauze

    15.15 Discussie

    • Wat werkt wel en wat niet
    • Ervaringen van andere deelnemers
    • Tips
    • Ideeën

    16.30 Afsluiting

    Toekomstige uitdagingen
    Ideeën voor toekomstige sessies van deze Special Interest Group

    16.45 Napraten

    17.00 Vertrek

     

     

    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Nijmegen
  • 18
    jun

    Lean Transformation bij Swedish Match Lighters

    12:45 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Assen
  • 29
    mei

    Lean HR & Duurzame Inzetbaarheid bij Bosch Thermotechniek

    12:00 tot 17:00 uur

    De meeste bedrijven hebben hun "belasting-belastbaarheid" redelijk in kaart. Toch blijken mensen in "goed beoordeelde functies" de werkzaamheden niet tot hun 67e te kunnen volhouden. Ligt dit aan de ergonomische normen of is er iets aan te merken op de belastbaarheid van medewerkers. Nederlanders leven langer, werken langer en hebben een uitdaging tot hun 67e levensjaar dit te uitvoer te brengen.

    Lean HR & Duurzame Inzetbaarheid
    Deventer
  • 21
    mei

    Lean Transformation bij Bosch Tilburg

    12:45 tot 17:15 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Tilburg
  • 23
    apr

    Lean Transformation bij Philips Lighting

    12:45 tot 17:15 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Winterswijk
  • 27
    mrt

    Lean Leadership bij VDL Weweler

    12:45 tot 17:00 uur

    Robert Geurtzen (Manager Productie) neemt ons mee in het verhaal van VDL Weweler.

    Van oudsher (1924) was het bedrijf een handelsfirma in onderdelen voor het zwaar transport. In de jaren ’90 werden de eerste eigen producten ontwikkeld namelijk luchtveersystemen. Het productiewerk was echt zwaar spierballenwerk. De teamleiders waren brandjesblussers en politieagenten. Het omslagpunt kwam met de opening van het eigen leercentrum. Hier trainen we en leiden onze eigen mensen op. Meer en meer werden de medewerkers gezien als volwaardige intelligente gesprekspartners. We hebben nu de ambitie om de beste verenfabrikant ter wereld te worden door verregaande robotisering in productie en door verbetering van ons kenniscentrum, engineering, procesengineering, productieautomatisering, verkoop en R & D. De afgelopen jaren hebben we veel gedaan:                  

    • Een nieuwe fabriek aan de Ecofactory
    • Een compleet nieuw Lean - gerobottiseerd productieproces met veel prototype machines
    • 3D gevormde veren
    • Iso TS certificering
    • SAP implementatie

    Kortom: er is veel bereikt en veel gedaan, maar we zijn nu toe aan een plan om de Lean Transformatie verder gestalte te geven, een Roadmap Lean Transformation. We hebben een opzetje gemaakt en daar gaan we na de rondleiding graag met jullie over in gesprek.

    Rondleiding door de fabriek

    Het samen ontwikkelen van een nieuwe Roadmap Lean Transformation, Hoe doen we dat ?

    Hans Klein (medewerker opleidingen) presenteert een eerste concept Roadmap voor VDL Weweler.

    Vervolgens geeft de groep feedback aan Hans en Robert - o.a. de volgende zaken passeren de revu:

    • Heeft een Lean Leider een Roadmap nodig ?
    • Waarom een Roadmap Lean Transformation ?
    • Waar staan we nu?
    • Waar willen we naar toe ?
    • Welke doelen en KPI's ? Balanced Score card ? Alignement van beleid ?
    • Wanneer doen we wat en hoever kijken we vooruit?
    • Welke elementen staan er in de Roadmap?
    • Wie zijn er allemaal betrokken bij het ontwikkelen van de Roadmap? Leidinggevenden, medewerkers, klanten, leveranciers, OR, anderen ?
    • Hoevaak en met wie evalueren we de voortgang ?
    • Wat missen we nog ?

    We sluiten af met afspraken m.b.t. het vervolg van deze Special Interest Group

    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Apeldoorn
  • 23
    mrt

    Event Rhythm Approach (Scrum bij hardware ontwikkeling) bij Philips Lighting

    12:30 tot 17:30 uur

    We zijn op 23 maart 2015 opnieuw op bezoek geweest. Ben deelde toen zijn volgende uitdaging: het verbeteren van de effectiviteit in de eerste fase van projecten. In die eerste fase wordt bepaald op welke waarde propositie voor de klant het project zich gaat focusseren en die waarde propositie wordt vervolgens vertaald in een programma van eisen voor het te ontwikkelen product. De IST-situatie is in kaart gebracht door middel van een value stream map analyse van twee net afgeronde projecten en de SOLL-situatie is geschetst via een ideal state map. Pijlers in het vervolg traject waren het uitproberen van een zogenaamde “event based rhythm approach” en competentie ontwikkeling op verschillende terreinen, waaronder lean innovatie. De “event based rhythm approach” lijkt op de SCRUM aanpak die veel bij software ontwikkeling wordt gebruikt. Het nieuwe is de toepassing van die aanpak bij het ontwikkelen van fysieke producten.

    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Winterswijk
  • 19
    mrt

    Lean Transformation & Leadership bij Scania Production

    12:45 tot 17:00 uur
    None
    Open
    Zwolle
  • 12
    mrt

    Lean Innovation & Smart Industrie bij Neways Advanced Applications

    12:45 tot 17:00 uur

    Lean & Innovation: de eerste aanzet tot Smart Industrie

    Datum : Dondermiddag 12 maart 2015 van 12.45 tot 17.30 uur
    Adres : Science Park Eindhoven 5004, 5692 EA Son en Breugel
    Parkeeradres : Ekkersrijt 4086, 5692 DA Son en Breugel
    Parkeerinstructie : Eerste stoplichten (na nemen afrit Ekkersrijt, A50) rechts afslaan.
    Aan de linkerhand is Mediamarkt, aan de rechterhand is vrij toegankelijke parkeerplaats.
     Voor Neways vanaf parkeerplaats terug naar stoplichten lopen en kruising recht oversteken.
    Na eerste zijweg rechts het eerste gebouw aan de rechterkant.
    Telefoonnummer : 040 - 2673500
    Website : www.neways-advanced-applications.nl
    We zijn te gast bij : Gijs van Dam, Manager Engineering
     Geert Scheepers, Manager Operations
     Roel Tijburg, Manager Quality
    5 keer productiever door:
    Werken aan de achtste verspilling: Onbenut Talent
    &
    Robots helpen operators binnen Value Chains en Value Networks

    Lean Innovation Network
    Son en Breugel
  • 10
    mrt

    Lean en Duurzame Inzetbaarheid bij Holland Colours

    12:45 tot 17:00 uur

    Wie is verantwoordelijk ? De werkgever of de werknemer ?

    Strategische personeelplanning

    Performance management

    Veranwtoordelijkheden matrix

    360 graden feedback - aanspreekcultuur

    Lean HR & Duurzame Inzetbaarheid
    Apeldoorn
  • 03
    feb

    Lean & Green bij Koninklijke Auping

    07:30 tot 10:00 uur

    De regio Stedendriehoek (Apeldoorn, Deventer, Zutphen) wil zich te midden van de andere regio's in Nederland en de EU positioneren als Cleantech regio. Een regio dus waar bedrijven ook veel aandacht voor duurzaamheid en de 'planet' hebben. Voor de tweede maal organiseert de Stedendriehoek het Cleantech Tomorrow Event, ditmaal op 2 en 3 februari in Apeldoorn. Op dinsdag 3 februari vinden voorafgaand aan de congresdag vijf ontbijtbezoeken aan bedrijven plaats. Een van die bedrijven is de Koninklijke Auping in Deventer. Het bezoek start rond 07.30 uur en is uiterlijk om 10.00 uur teneinde, zodat u daarna in Apeldoorn aan het congres kunt deelnemen (dit is niet verplicht).

    Het bezoek aan Auping heeft als thema Lean & Clean mee gekregen en staat open voor deelnemers aan het Lean Innovation Network (7.30 - 10.00)

    Koninklijke Auping BV is de grootste zelfstandige beddenproducent van Nederland. Het begon 125 jaar geleden in de smederij van Johannes Auping in Deventer met de ontwikkeling van de beroemde spiraalbodem. Later kwamen daar matrassen en boxsprings bij, gevolgd door bedtextiel, kasten en accessoires.

    Auping is al jaren bezig met Lean Transformatie en heeft de nieuwe duurzame fabriek volledig volgens de Lean Filosofie ingericht. De laatste jaren wordt Lean gecombineerd met de Cradle-to-Cradle (van wieg tot wieg) duurzaamheidsfilosofie waarbij het streven is om de bedden en matrassen terug te nemen aan het einde van de levenscyclus en volledig te recyclen.

    De keuze voor duurzaamheid en de koppeling aan Lean brengt Auping veel succes: Veel lagere kosten, kortere levertijden en meer export. De keuze voor duurzaamheid blijkt bij de klanten van Auping goed aan te slaan.

    De mensen van Auping willen hun ervaringen graag met jullie delen door het vertellen van het Lean & Clean verhaal, een rondleiding door de fabriek en de gelegenheid tot het stellen van vragen.

    Koplopers Duurzaamheid & Circulaire Economie
    Deventer
  • 29
    jan

    Lean Transformation & Leadership bij Scania Production

    12:45 tot 17:00 uur
    None
    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Zwolle
  • 28
    nov

    R & D bij AVEBE & AVERIS

    12:30 tot 17:30 uur
    None
    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Valthermond
  • 21
    nov

    De ondernemer als maatschappelijke (aan)winst

    16:42 tot 16:42 uur
    None
    Open
    Rhenen
  • 18
    nov

    Alignment & samenhang Duurzame Inzetbaarheid en Lean HR

    13:00 tot 17:30 uur

    “Hoe organiseren we (meer) samenhang in ons beleid;

    "Hoe kunnen we, in al datgene wat we als organisatie doen om duurzame inzetbaarheid te realiseren, de efficiëntie en effectiviteit van ons handelen vergroten en de resultaten verbeteren?

    Beleid, KPI's en sturing lijkt op papier een eenvoudig proces. Echter vinden in de praktijk een veelheid aan niet voorspelde zaken plaats waar je als HR op dient te reageren en het opeens wel heel erg druk hebt en niet altijd toekomt aan.....

    Doing the things right / doing the right things?

    Lean HR & Duurzame Inzetbaarheid
    Epe
  • 30
    okt

    Lean Transformation & Leadership bij Scania

    16:41 tot 16:41 uur
    None
    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Zwolle
  • 25
    sep

    Philips op weg naar de Smart Factory

    12:30 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 19
    sep

    Lean Product Development bij Villeroy & Boch

    13:00 tot 17:00 uur
    None
    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Roden
  • 02
    sep

    Startbijeenkomst Duurzame Inzetbaarheid en Lean HR

    12:30 tot 18:00 uur

    Bij Philips, Scania en andere gevorderde Lean organisaties weet men dat het werken aan Lean Transformation pas echt een goed fundament heeft als veiligheid en gezondheid van medewerkers zijn geborgd. Gezonde mensen en gezonde organisaties zijn immers twee zijden van dezelfde medaille.

    Maar het gaat om meer. De Lean filosofie draait om het creeren van waarde en het elimineren van verspilling. Onbenut talent, verzuim, demotivatie en verloop zijn ook te beschouwen als geldverslindende vormen van verspilling. Daar komt nog bij dat we leven in een snel veranderende wereld waarin mensen zich voortdurend moeten aanpassen aan nieuwe eisen en zich nieuwe competenties eigen moeten maken. Niet de sterkste overleefd maar diegene met het grootste verandervermogen.

    Zeker nu we langer door moeten werken (tot 67 of langer) is het zaak om de medewerkers gemotiveerd en bevlogen te houden of te krijgen.

    Naast de bestaande werkgroepen van het Lean Innovation Network (Lean Leadership en Verandering en Lean Product Development / Innovation to Market) starten we nu met de derde werkgroep " Lean en duurzame inzetbaarheid van medewerkers" (zie meer informatie in de bijlage). Ook binnen deze groep ligt de focus op het leren van elkaar en bij elkaar in de keuken kijken. Dit blijkt erg goed en versnellend te werken.

    Lean HR & Duurzame Inzetbaarheid
    Zwolle
  • 17
    jun

    Lean Transformation bij VMI Group

    12:30 tot 17:30 uur

    Lean Transformation en de kracht van het stil staan.

    Lean Innovation Network
    Epe
  • 23
    mei

    Innovation 2 Market & Lean Product Development met kortere Time to Market bij Philips Lighting

    12:30 tot 17:30 uur

    Het eerste bezoek was op 23 mei 2014 en toen heeft Ben iets gedeeld van de lean innovatie reis die begonnen is in 2009. Getriggerd door de economische crisis en de LED revolutie was het noodzakelijk om de innovatie prestatie drastisch te verbeteren. Het programma (dat toen overigens nog niet lean heette) heeft geleid tot een stroom van nieuwe producten op basis van de nieuwste led technologie, die in de helft van de gebruikelijke doorlooptijd werden ontwikkeld en in 90 % van de gevallen exact op de beloofde datum werden opgeleverd. De basis voor dit succes was een focus op competentie ontwikkeling en op team building en betrokkenheid van medewerkers.
     
     

    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Winterswijk
  • 11
    apr

    Lean Transformation & Warehousing bij Philips DC Eindhoven

    12:45 tot 17:00 uur
    Lean HR & Duurzame Inzetbaarheid
    Eindhoven
  • 28
    mrt

    Landustrie - Van Engineering to Order naar Configure to Order

    13:00 tot 17:30 uur
    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Sneek
  • 20
    mrt

    Lean in het Onderwijs

    08:30 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Zwolle
  • 06
    mrt

    Lean Leadership, Office en 5 S bij Lankhorst EP

    12:45 tot 17:30 uur
    None
    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Sneek
  • 30
    jan

    Lean Tranformation AWL Techniek

    13:00 tot 17:30 uur
    None
    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Harderwijk
  • 14
    nov

    Lean Office bij Kadaster Geo Informatie

    12:45 tot 17:00 uur
    None
    Lean Office, Services en ICT
    Zwolle
  • 01
    nov

    COPE Congres Rijksuniversiteit Groningen

    09:30 tot 17:00 uur
    None
    Open
    Apeldoorn
  • 10
    okt

    Lean en Six Sigma bij AVEBE

    12:30 tot 17:30 uur

    Een zaak van techniek en gedrag en vroegtijdige betrokkenheid van de HRM afdeling

    Lean Innovation Network
    Gasselternijveen
  • 17
    sep

    Vanuit visie en systematisch werken aan Lean Transformation bij Bosch Thermotechniek

    13:00 tot 17:30 uur

    Systematisch en met visie al 13 jaar werken aan Lean Transformation

    Lean Innovation Network
    Deventer
  • 27
    jun

    Lean Transformation bij Aldipress

    12:00 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Duiven
  • 16
    mei

    Lean Office & Logistics bij Veenstra | Fritom

    13:00 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Heeg
  • 07
    mrt

    Lean en QRM bij Disselhorst Metaal

    13:00 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Raalte
  • 07
    feb

    Lean Services bij de Gemeente Meppel

    08:30 tot 13:00 uur

    Het Lean Innovation Network is donderdagochtend 7 februari 2013 te gast bij de Gemeente Meppel. Vanuit overheden, semi-overheden, onderwijs, zakelijke dienstverlening en zorg is er belangstelling voor een deelnetwerk van het Lean Innovation Network rondom Lean Services, d.w.z. Slimmer werken in dienstverlenende organisaties. Wij gaan graag met u in gesprek over de waarde van samen leren en innoveren. Op basis van de inzichten van deze ochtend presenteren wij u een voorstel voor een nieuw deelnetwerk"Lean Services".

    Het programma omvat de volgende elementen:

    Lean Transformatie bij de Gemeente Meppel (door Martijn Crince van de Gemeente Meppel)

    De Waarde voor de klant (door Jan-Ede Brijker van de Gemeente Súdwest-Fryslân)

    Verhogen maatschappelijk rendement van gemeenten door verbetering van dienstverlening en slimmer werken (door Bas Doets)

    Samen nadenken over inhoud en vorm van het nieuwe deelnetwerk "Lean Services" (door Jacqueline Hofstede en Anne Marie Poorthuis)
      

    Lean Innovation Network
    Meppel
  • 17
    jan

    Lean Bouwen met Haafkes Veldwachter

    12:45 tot 17:15 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Deventer
  • 29
    nov

    Lean Services bij Rabobank Heerenveen - Gorredijk

    13:00 tot 17:30 uur
    None
    Lean Office, Services en ICT
    Heerenveen
  • 29
    nov

    Lean Leadership en Verandering bij Rabobank Heerenveen

    08:30 tot 12:30 uur
    None
    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Heerenveen
  • 22
    nov

    Lean Innovation Network bij VDL Weweler

    13:00 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Apeldoorn
  • 11
    okt

    Lean Innovation Network bij Swedish Match Lighters

    12:30 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Assen
  • 04
    okt

    Lean Transformation bij Avantor Performance Materials

    13:00 tot 20:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Deventer
  • 19
    sep

    Lean & Greensite Philips Drachten

    12:30 tot 17:30 uur
    None
    Koplopers Duurzaamheid & Circulaire Economie
    Drachten
  • 05
    jul

    Inspiratie Cafe Future Energy

    13:30 tot 17:00 uur
    Koplopers Duurzaamheid & Circulaire Economie
    Heerenveen
  • 14
    jun

    KISS, Keep it Simple Stupid bij AP Nederland

    13:00 tot 17:00 uur

    Van productiebedrijf naar kennisintensieve netwerkorganisatie Snel, Innovatief en Lean Ondernemen

    Lean Innovation Network
    Kolham
  • 24
    mei

    Lean & Cradle to Cradle bij Landustrie

    12:45 tot 17:00 uur
    None
    Koplopers Duurzaamheid & Circulaire Economie
    Sneek
  • 10
    mei

    Inspiratie Cafe Blue Ocean strategie

    13:00 tot 17:00 uur
    None
    Innovation 2 Market / Lean Product Development
  • 13
    apr

    Jaarsymposium LORC

    09:30 tot 16:30 uur
    None
    Open
    Groningen
  • 08
    mrt

    Inspiratie Cafe Ondernemen met Social Networks

    13:00 tot 17:00 uur
    None
    Lean Marketing, Sales & E-commerce
  • 21
    feb

    Inspiratie Cafe Olympisch Goud, Economisch Goud

    13:00 tot 17:30 uur
    None
    Open
    Heerenveen
  • 17
    nov

    Lean Innovation Network bij Brink Industrial

    13:00 tot 17:15 uur

    2008 was, als gevolg van de crisis, ook voor Brink Industrial een moeilijk jaar. Maatregelen waren vereist. We zijn getransformeerd van een traditioneel MKB bedrijf in een creatieve partner in totaal concepten. Door veel creatiever en ondernemender te worden staat het bedrijf er nu weer heel goed voor. Met een enorme potentie voor groei.

    We gaan deze middag in op de volgende thema's:

    1. Lean Transformation door ketenintegratie (de ketensamenwerking tussen klant en Brink Industrial)
    2. Conceptontwikkeling vanuit klantwaarde:
    3. Brink Industrial als “system supplier” ipv industrieel toeleverancier.

    We vertellen tegenwoordig 'Het verhaal van de schoonheidsbeleving in de openbare ruimte'. Onze prachtige (de BMW onder de) plantenbakken van eigen merk LUNE zijn een deel van dit verhaal.

    Het gebruik van Social Media in een van oudsher traditioneel metaalbedrijf 

    Lean Leiderschap en het geheim van Excellente Teams (door Desiree van Dun en Irene Overbeek)

    Rondleiding door de fabriek 

    Het eerste principe van de Lean filosofie: Wat heeft werkelijk waarde voor de eindgebruiker 
     
    (klantwaarde) ?  

    Van klantwaarde naar het ontwikkelen van totaalconcepten en belevingen in de openbare ruimte (met prachtige plantenbakken, lampen en afvalbakken als onderdeel van een verhaal) 
     
    Managen of ondernemen

    Lean Leiderschap

    Lean Innovation Network
    Hoogeveen
  • 23
    sep

    Inspiratie Cafe Meet De Match & Support Fund & "Hoe bescherm ik mijn idee !"

    14:00 tot 17:00 uur

    Met veel plezier nodigen wij u uit  voor het eerste inspiratiecafé dat wordt georganiseerd vanuit het Lean Innovation Network. Wij zijn te gast bij De Match te Heerenveen, de nieuwe samenwerkings-partner van het Lean Innovation Network.

     

    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Heerenveen
  • 29
    jun

    Handen en voeten geven aan duurzaamheid

    09:30 tot 17:00 uur
    None
    Koplopers Duurzaamheid & Circulaire Economie
    Groningen
  • 16
    jun

    Lean Innovation Network bij Villeroy & Boch Wellness

    12:45 tot 17:30 uur
    None
    Innovation 2 Market / Lean Product Development
    Roden
  • 01
    apr

    Inspiratie Cafe Subsidieregeling IPC

    14:00 tot 17:00 uur
    None
    Innovation 2 Market / Lean Product Development
  • 11
    feb

    Lean Symposium "It's about time !"

    15:23 tot 15:23 uur
    None
    Lean Operations, Planning & Supply Chains / QRM
    Groningen
  • 09
    dec

    Lean Accounting bij de Rijksuniversiteit Groningen

    13:45 tot 17:30 uur
    None
    Finance & Accounting for Lean
    Groningen
  • 04
    nov

    Lean & Sustainability bij Nefit en Bosch

    09:00 tot 17:30 uur
    None
    Koplopers Duurzaamheid & Circulaire Economie
    Deventer
  • 30
    sep

    Lean Transformation, Leiderschap en Duurzaamheid bij Aluminium Delfzijl

    08:45 tot 17:30 uur
    None
    Koplopers Duurzaamheid & Circulaire Economie
    Delfzijl
  • 01
    jul

    Lean Innovation Network bij NAM

    08:30 tot 13:00 uur
    None
    Lean Office, Services en ICT
    Assen
  • 10
    jun

    Lean & Green bij de Rijksuniversiteit Groningen

    13:00 tot 16:30 uur

    Het Innovation Lab “Transitie naar Duurzaamheid” wil mensen van zeer diverse pluimage vanuit wetenschap, bedrijfsleven, overheid en onderwijs met elkaar in contact brengen. Vanuit zeer verschillende perspectieven gaan wij met elkaar in dialoog.

    Wetenschap, bedrijfsleven en overheid ontmoeten elkaar in een transsectorale dialoog over de vraag:

    “Hoe kunnen wij door intensieve samenwerking sneller toewerken naar een duurzame amenleving?”

     

    Lean & Green Bouwen, Renoveren en Restaureren
    Groningen
  • 22
    apr

    Lean Innovation Network bij Veenstra - Fritom

    12:45 tot 17:30 uur
    None
    Lean Operations, Planning & Supply Chains / QRM
    Heeg
  • 18
    feb

    Lean Transformation bij Norma IMS

    12:45 tot 17:30 uur
    None
    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Drachten
  • 03
    sep

    Lean Innovation Network bij Philips Drachten

    08:45 tot 17:15 uur
    None
    Koplopers Duurzaamheid & Circulaire Economie
    Drachten
  • 04
    jun

    Lean Innovation Network bij SCA

    12:45 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Hoogezand
  • 09
    mrt

    Open Forum Lean Innovation & Action Learning

    14:00 tot 18:00 uur
    None
    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Leusden
  • 04
    feb

    Symposium Nuchter over Lean

    09:00 tot 19:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Groningen
  • 13
    nov

    Lean Innovation Network bij Cordis

    08:30 tot 17:30 uur

    Om 8.30 uur starten we met de MasterClass, onder de bezielende leiding van Ronald Udo (Plant Support Manager SCA Hygiene Products Hoogezand BV) en Pietjan Verhoog (Directeur Swedish Match Lighters BV te Assen). De ochtend staat geheel in het teken van leiding geven aan verandering.

    De onderstaande drie vragen vanuit het netwerk vormen het uitgangspunt van de ochtend.
        1.    Hoe krijg je mensen mee in een veranderingsproces met fors resultaat?
        2.    Wat zijn de do’s en de don’ts?
        3.    Wat is de invloed van je eigen persoonlijkheid op je dominante veranderaanpak?

    Ronald en Pietjan refereren hierbij aan de kleurentheorie van Léon de Caluwé en Hans Vermaak.

    Vanaf 13.15 uur schuiven ook de andere deelnemers aan en zal er aandacht zijn voor de volgende onderwerpen:
    1. Lean Transformation bij Cordis
    2. Rondleiding
    3. Lean en Six Sigma  - Wat zijn de verschillen en de overeenkomsten?  

    - Omgevingen waarin Lean en Six Sigma succesvol kunnen zijn  

    - Volgorde waarin Lean en Six Sigma worden ingezet

    Voorbereiding

    De deelnemers aan de ochtendsessie dienen zich voor te bereiden aan de hand van de voorbereidingsopdracht. Dit is een onderdeel (deel 5) van de Zelfscan Lean Transformation. De zelfscan is een leidraad  voor de roadmap naar World Class Performance 2009-2011.

    Een ingevulde kleurentest is de belangrijkste basis van de voorbereiding. Deze hebben we nodig tijdens het ochtendprogramma. 


    Mensen die zich willen verdiepen in het onderwerp “Leren Veranderen” kunnen zich nog verder voorbereiden door hoofdstuk 3 door te nemen van de tweede geheel herziene versie van het boek “Leren Veranderen” van Léon de Caluwé en Hans Vermaak ISBN 978-90-13-01654-3.

    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Roden
  • 07
    nov

    Symposium Ruimte voor Rendement

    08:30 tot 17:30 uur
    None
    Open
    Zwolle
  • 18
    sep

    Lean Innovation Network bij Variass

    08:30 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Veendam
  • 04
    sep

    INNOVATION LAB MEETING

    13:30 tot 17:15 uur
    None
    Leiderschap, Verandering & Future HRM en Duurzame Inzetbaarheid
    Groningen
  • 19
    jun

    MasterClass Lean Transformation bij Brink Industrial

    09:00 tot 15:23 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Hoogeveen
  • 15
    mei

    Lean Innovation Network bij Eldon

    08:30 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 28
    mrt

    Lean Innovation Network bij Villeroy & Boch Wellness

    08:30 tot 17:45 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Roden
  • 14
    dec

    Innovatie Aanjagers A7 bij Groenewegen, Brink & Vlessing

    13:00 tot 17:30 uur
    None
    Open
    Heerenveen
  • 21
    nov

    Lean Innovation Network bij Miedema

    08:45 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Winsum
  • 27
    sep

    Lean Innovation Network bij Honeywell

    13:00 tot 17:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Emmen
  • 28
    jun

    Lean Innovation Network bij Ciba Specialty Chemicals

    13:30 tot 18:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Nijehaske
  • 27
    jan

    Startbijeenkomst Lean Innovatie Groep Biddle

    13:00 tot 18:00 uur

    De Open Space bijeenkomst van 4 november 2004 georganisserd door een achttal mensen met "Passie voor het Noorden" bij het Cartesius Instituut te Franeker, heeft veel nieuwe inspiratie opgeleverd. Het beste idee gaan we nu uitvoeren. We starten met de Lean Innovatie Groep bij Biddle BV te Kootstertille. Henk Nooteboom, Directeur van Royal Nooteboom Trailers, 4e generatie wagenbouwers, is onze gast. Hij is een pleitbezorger voor de oprichting van de Lean innovatie Groep. Hij heeft geweldige voorbeelden hiervan gezien in de VS en Canada. Samen Sneller Leren en Innoveren ......dat is de kern. 

    We gaan dus starten met het Lean Innovation Network !

    Open
    Kootstertille
  • 04
    nov

    De Friese Ondernemer aan het woord

    14:00 tot 20:00 uur
    None
    Open
    Franeker
  • 01
    jan

    standaard bijeenkomst - test

    12:45 tot 17:00 uur
    Prijs € 195.00

    .

    Open