Lean Innovation Network Bijeenkomsten

  • 30
    jan

    Lean Lokaal voor teamleiders bij Smurfit Kappa Zedek

    12:30 tot 17:00 uur
    Lean Innovation Network
    Deventer
  • 31
    jan

    HAN Lean Event 2019

    14:00 tot 19:00 uur

    Op 31 januari 2019  staat het 11e HAN Lean Event gepland.

    Inschrijving en nadere informatie via website van HAN Arnhem en Nijmegen

     

     

    Lean Innovation Network
    Arnhem
  • 05
    feb

    Minicongres Slim Produceren- Hanze Hogeschool Groningen

    15:00 tot 18:00 uur

    Programma is in ontwikkeling

     

    Lean Innovation Network
    Groningen
  • 14
    mrt

    Lean & Veerkracht bij Waterbedrijf Groningen

    12:30 tot 17:00 uur

    Hoe verhoudt de veerkracht van de organisatie (resilience) zich tot Lean & Six Sigma?
    We weten niet wat er in de toekomst zal gebeuren. Met een toename van onzekerheid voor de toekomst is het nog nooit zo belangrijk geweest om wendbaar, robuust en adaptief te zijn.

    Lean Innovation Network
    Groningen
  • 11
    apr

    Lean & Sustainability bij Bosch Thermo Techniek

    12:45 tot 17:00 uur

    De historie van Nefit en Lean Transformation binnen het Bosch concern

    Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Inmiddels is Nefit al meer dan 25 jaar het meest verkochte merk HR-ketels van Nederland.

    Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan120 specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmteterug-winning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën. Bosch heeft Lean Transformation hoog in het vaandel en werkt hier al meer dan 15 jaar aan. Systematisch, met een heldere focus en een lange termijn visie. Tijdens de crises heeft Bosch Thermotechniek een paar zware jaren gehad. We hebben veel van de recessie geleerd, vooral het grote belang van flexibiliteit en wendbaarheid. In 2013 is het roer omgegaan. Met hulp van Adviesbureau McKinsey is er een nieuwe aanpak geïntroduceerd en in waves gewerkt aan drastische verbeteringen in productie, maar vooral ook in
    de indirecte omgevingen. Het lukt ons steeds beter om ook daar flexibel en wendbaar te zijn.


    Richard Demeijer
    “Het verschil tussen vroeger en nu?
    Vroeger werkten we aan continu verbeteren om het continu verbeteren en eigenlijk alleen in productie. Nu verbeteren we met de focus op geld verdienen en winst maken. Hierbij zijn tegenwoordig ook alle indirecte afdelingen betrokken zoals Marketing, HR en finance.

    Lean Innovation Network
    Deventer
  • 19
    sep

    Lean Excellence bij koploper Philips Drachten

    12:45 tot 17:00 uur

    Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.

    Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 

    Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory

    Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.

    Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials)

    Lean Innovation Network
    Drachten