Lean Innovation Network Bijeenkomsten

  • 08
    apr

    Circulair Finance in samenwerking met Vereniging Circulair Friesland

    13:30 tot 16:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Leeuwarden
  • 14
    mei

    Teamleiders | Middelmanagement Lean & Smart bij Bosch Thermo Techniek

    12:45 tot 17:00 uur

    De Lean Transformation binnen het Bosch concern

    Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan140 specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmte-terug-winning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën. Bosch heeft Lean Transformation hoog in het vaandel en werkt hier al meer dan 20 jaar aan. Duurzaamheid staat bij Bosch hoog in het vaandel - men is bezig alle Bosch plants CO2 neutraal te hebben in 2020. Bovendien maakt men zich klaar voor Industrie 4.0 (de inzet van nieuwe technologiën zoals bijvoorbeeld the Internet of Things en Kunstmatige Intelligentie)

    Systematisch, met een heldere focus en een lange termijn visie.
    Tijdens de crisis heeft Bosch Thermotechniek zware jaren gekend. Er is veel van de recessie geleerd, vooral het grote belang van flexibiliteit en wendbaarheid. In 2013 is met hulp van Adviesbureau McKinsey een nieuwe Lean aanpak geïntroduceerd en is met z.g. waves in projectvorm gewerkt aan drastische verbeteringen met vooral de focus op de indirecte omgevingen. Het lukt steeds beter om ook daar flexibel en wendbaar te zijn en dit is hard nodig gezien de Smart & Sustainable transitie waar we ons nu in bevinden.

    Lean Innovation Network
    Deventer
  • 19
    mei

    Quadient Technolgies - Succesvol Circulair

    12:30 tot 17:30 uur

    Quadient Technologies 
    Quadient Technologies BV in Drachten (voorheen Neopost Technologies) is onderdeel van de beursgenoteerde Quadient Group waarvan het hoofdkantoor gevestigd is in Parijs. Met producten en diensten die in 90 landen vermarkt worden en vestigingen in 29 landen, is Quadient nummer 1 in Europa en nummer 2 in de wereld op het gebied van postkameroplossingen om zowel fysieke als digitale poststromen te optimaliseren. Quadient heeft 5900 medewerkers wereldwijd, waarvan 1200 verkoopmedewerkers en 500 R&D medewerkers.

    Centre of Competence
    Binnen de Quadient Group is Quadient Technologies BV in Drachten het "Centre of Competence" voor de ontwikkeling en de productie van producten zoals de Folder/Inserter (vouwen van documenten en deze automatisch in enveloppen stoppen) en verpakkingsmachines voor het creëren van dozen op maat en het automatisch verpakken van goederen met variabele afmetingen voor de E-fullfilmentindustrie.

    Innovatie
    Van de ruim 1 miljard euro groepsomzet wordt 4 tot 4,5% geïnvesteerd in nieuwe ideeën en marktverkenningen. Medewerkers van Quadient Technologies BV krijgen alle ruimte om vernieuwing te initiëren. Ons doel is het door productontwikkeling uitbouwen van onze marktpositie en de continuïteit te waarborgen. Daarbij zijn moderne tools essentieel. Zo werken we met 3D CAD-, PLM-, CMS-, en ERP SAP systemen en met Agile ontwikkelmethodieken. Deze systemen ondersteunen de productontwikkeling optimaal. Binnen de productontwikkeling kijken we buiten bestaande markten en komen we met nieuwe concepten. Ideeën kunnen op alle plekken in de organisatie ontstaan. Bijvoorbeeld binnen onze R&D afdeling, die 80 medewerkers telt. In totaal werken er in Drachten 300 medewerkers aan de toekomst van Quadient. Om de creatie van een nieuw product vervolgens uit te kunnen voeren maken we gebruik van alle disciplines in onze organisatie. En soms ook meerdere R&D locaties tegelijk. Door deze multidisciplinaire teams kunnen wij onze kennis bundelen en houden we de tijd tussen ontwikkeling en implementatie zo kort mogelijk. Zo kan het veelbelovende idee van vandaag de werkelijkheid zijn van morgen!

    State-of-the-art manufacturing
    De producten en systemen die door Quadient Technologies worden geproduceerd, zijn geavanceerd en complex. Door het in huis hebben van een Tools- en Protoshop en state-of-the-art onderdelenproductie, kunnen wij het ontwerpen snel omzetten naar concrete producten of halffabrikaten. Met behulp van onze LEAN experts zijn onze assemblagelijnen volgens de nieuwste technologische en ergonomische inzichten opgesteld. Toch blijven we continu op zoek naar manieren om onze kwaliteit en efficiency verder te verbeteren. Niet alleen op onderdelen- maaro ok op machine niveau. Hiervoor gebruiken we LEAN en 6 sigma tools. Het kwaliteitsdenken is verankerd in het Quadient Kwaliteitshuis. Onze medewerkers werken gezamenlijk aan dat ene doel: vandaag beter dan gisteren!

    Circulair Ondernemen
    Sinds een aantal jaren werkt Quadrient ook aan Circulair Ondernemen. Dit doet men door oude machines te re-manufacturen en opnieuw tegen een goede prijs te verkopen.

     

     

     

     

     

    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 28
    mei

    Data-driven decision making bij Weir Minerals

    12:30 tot 17:00 uur

    Op 4500 meter hoogte in het Peruaanse Andesgebergte, diep in de regenwouden van Papua Nieuw Guinea, in het ijskoude Siberië en Alaska, in de barre woestijn van Australië, honderden meters diep onder de grond in Zuid Afrika……. De producten van Weir Minerals Netherlands worden onder vaak extreme omstandigheden toegepast in alle uithoeken van de wereld. In technologisch toonaangevende projecten: zoals de langste ijzerertspijpleiding ter wereld in Brazilië of één van ’s werelds grootste nikkelprojecten op Madagaskar. Weir is marktleider met een focus die onze landsgrenzen ver overstijgt. Meer dan 90% van de omzet wordt geëxporteerd naar landen buiten de EU.

    Weir Minerals Netherlands is een Nederlandse onderneming (opgericht in 1916) en onderdeel van het Schotse bedrijf Weir Group PLC. We ontwerpen en produceren technologisch hoogwaardige industriële kapitaalgoederen voor onder meer de mijnbouw, mineraal verwerkende industrie en energiewinning. Weir biedt een breed pakket pompen voor transport van ertsen en mineralen als zink, koper, zilver, ijzer, bauxiet en kolen. Daarnaast ontwikkelen en produceren we ook innovatieve machines voor erts-vergruizing. Weir in Venlo heeft alle disciplines in eigen hand: van ontwikkeling en verkoop tot productie en service.

    Kwaliteit en betrouwbaarheid zijn kenmerkend voor onze producten, die worden geproduceerd in kleine series, maar meestal als maatwerk tot machines met een stuks gewicht van meer dan 120 ton. Om dit allemaal te kunnen realiseren, hebben we veel aandacht voor het welzijn en de persoonlijke ontwikkeling van onze 350 medewerkers.

    Lean heeft een rol gespeeld bij alle belangrijke ontwikkelingen bij Weir sinds 2003. Inmiddels is Lean hierdoor ook bij alle disciplines geland en geaccepteerd als richtinggevende filosofie. Veiligheid staat bij ons hoog in het vaandel en inmiddels zijn ook de eerste stappen gezet richting duurzaamheid en circulaire economie. Wij deden mee met het DoSym project (over duurzame productontwikkeling) van Rijksuniversiteit Groningen.

    Quote van Jan Piet Janssen:

    “Sinds 2003 zijn we bezig met Lean, maar sinds commercie is aangehaakt bij Lean is er echt sprake van een revolutie: The voice of the customer is nu overal in het bedrijf hoorbaar ! En dat leidt tot versnelling en veel enthousiasme voor lean, ook in the office, bij marketing en sales en zelfs finance!”

    Dit was mijn quote in 2015 – de zaken staan er nu echt anders voor. We moeten nu écht aan de slag samen met onze klanten en toeleveranciers. We moeten dienstbaar zijn aan onze klanten en onze goede leveranciers koesteren, we moeten flexibeler worden en inzetten op leiderschap. Eveneens moeten we kijken naar de houdbaarheid van ons succes op de lange termijn. We moeten onze rol vinden in de circulaire economie en eveneens kijken naar onze verdienmodellen en ons financiële systeem. Ook moeten we met onze klanten meedenken over vernieuwing en vergroening van de mijnbouw-industrie.

    Vele onderwerpen die onze aandacht hebben, maar vanmiddag nodigingen wij sparringpartners uit om met ons mee te denken over Data-driven Decision Making

    Lean Innovation Network
    Venlo
  • 11
    jun

    Lean & Smart Teamleiders bij St. Gobain

    12:30 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Eibergen
  • 25
    jun

    Smart Industrie 4.0. - Ervaringen vanuit de praktijk

    12:30 tot 17:00 uur

    De vierde industriele revolutie -  Industrie 4.0

    Industrie 4.0 is de benaming voor de vierde industriële revolutie waar we ons nu in bevinden. Het omschrijft de vervaging van de grenzen tussen de fysieke, digitale en biologische wereld. Het verandert de manier van produceren ingrijpend door de integratie van Internet of Things (IoT), Cloud Computing, data-integratie en andere technologische ontwikkelingen, zoals Artificial Intelligence, 3D printing, robots, chatbots en meer. Er verandert veel in de kern van innovatie-, R&D, marketing-, productie-, logistieke en financiële systemen. Daarnaast komt er steeds meer druk om serieus werk te gaan maken van duurzaamheid, circulair en ethisch ondernemen met andere (disruptieve) businessmodellen.

    De gastheer: Hollander Techniek
    Ondernemingen moeten slimmer samenwerken om concurrerend te blijven. Start-ups en scale-ups bedreigen grote gevestigde ondernemingen vanwege hun snelheid, flexibiliteit en innoverend vermogen. De directie van Hollander Techniek heeft dit goed begrepen en is in 2017 gestart met een transformatie naar een wendbare, innovatieve en ondernemende organisatie. Er wordt nu gewerkt in klantenteams van mensen met de passie voortdurend te werken aan continu verbeteren en innoveren. 

    Ook de dienstverlening van Hollander Techniek is in de loop van haar 45 jarig bestaan enorm veranderd. Van een gewoon lokaal elektrotechnisch installatiebedrijf is men nu (samen met partners) een landelijk opererende duurzame systemintegrator. Door zich te verplaatsen in de processen, markt en concurrentiepositie van klanten is Hollander Techniek op een geheel eigen manier een meedenkende innovatie partner in de steeds intelligentere waardeketens. Het bedrijf is niet alleen een systemintegrator, maar kiest in zijn aanpak vaak voor een integrale aanpak, waarbij het dus om de samenhang tussen lean, smart (slim) en schoon (duurzaam) gaat.

    Lean Innovation Network
    Apeldoorn
  • 24
    sep

    Lean Excellence bij koploper Philips Drachten

    12:45 tot 17:00 uur

    Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.
    Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 

    Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory

    Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.

    Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials).

    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 29
    okt

    Smart Sustainable Logistics

    12:30 tot 17:00 uur


     

    Lean Innovation Network
    In ontwikkeling
  • 26
    nov

    Augmented Reality in Assemblage

    12:30 tot 17:00 uur

    HAN Lean-QRM Centrum | Hogeschool Arnhem - Nijmegen

    Enkele jaren terug is vanuit het Lectoraat Lean / World Class Performance het HAN Lean-QRM Centrum opgericht (HLQC). Het HLQC is hét kenniscentrum op het gebied van Lean en QRM. HLQC voert samen met het bedrijfsleven en door middel van de inzet van studenten praktijkgericht onderzoek uit. De opgedane kennis wordt direct toegepast in het onderwijs en gedeeld met het (regionale) bedrijfsleven. HLQC en Ynova Innovation Platform | Lean Innovation Network zijn al jaren expertise- en valorisatiepartners op het terrein van Lean, Smart, Circulair en Ethisch ondernemen.

    Bezoek voor meer informatie de website van het HAN Lean-QRM Centrum. ‚Äč

    Lean Innovation Network
    Arnhem