Bosch & Deventer Ziekenhuis klaar voor de toekomst !

Top-down én bottom-up continu verbeteren en ruimte creëren voor nieuwe innovatieve producten

Deventer

Met een bijdrage van het Deventer Ziekenhuis   
Machteld Brilleman (Patient Logistics en Lean Six Sigma procesmanagement)

Sylvia Korthuis (Zorg verbeteraar, Lean Six Sigma, Trainer, Innovator)

De historie van Nefit en Lean Transformation binnen het Bosch concern

Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan140 specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmte-terug-winning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën. Bosch heeft Lean Transformation hoog in het vaandel en werkt hier al meer dan 18 jaar aan.

Systematisch, met een heldere focus en een lange termijn visie.

Tijdens de crisis heeft Bosch Thermotechniek zware jaren gekend. Er is veel van de recessie geleerd, vooral het grote belang van flexibiliteit en wendbaarheid. In 2013 is het roer omgegaan. Met hulp van Adviesbureau McKinsey is er een nieuwe aanpak geïntroduceerd en is met z.g. waves in projectvorm gewerkt aan drastische verbeteringen met vooral de focus op de indirecte omgevingen. Het lukt steeds beter om ook daar flexibel en wendbaar te zijn en dit is hard nodig gezien de energie transitie waar we ons nu in bevinden.

Richard Demeijer
“Het verschil tussen vroeger en nu? Vroeger werkten we aan continu verbeteren omdat dit reeds in het proces ingebed was, en eigenlijk alleen in productie. Nu verbeteren we met een focus op de markt en profitability. De balangrijkste pijlers hierbij zijn continuous improvement mindset, leiderschap en efficiënte processen. Grote verandering hierbij is dat tegenwoordig ook alle indirecte afdelingen betrokken zijn, zoals bv. Marketing, HR en Finance.

Programma

12:45
Ontvangst bij Bosch Thermotechniek te Deventer
13:00
Woord van welkom en nieuws vanuit Ynova | Lean Innovation Network

Door Jacqueline Hofstede (initiatiefnemer en directeur)

13:05
Business Excellence (Lean) bij Bosch in vogelvlucht (2000 - 2019) door Richard Demeijer.

Het verhaal begint in 2000 bij de Nefit Plant in Buinen die als Nederlandse koploper in Lean Transformation in 2007 de prijs in ontvangst mocht nemen “Fabrik des Jahres van Duitsland”.

In Deventer is men in 2010 gestart met de integratie van de productie vanuit Buinen. Vervolgens zijn er plannen gemaakt voor een optimalisatieslag waarbij door insourcing van het warehouse en het introduceren van nieuwe productielijnconcepten aansluiting werd gemaakt met de lean standaard binnen Bosch Thermotechniek. Ook brak toen het moment aan om Lean te introduceren in de indirecte omgeving.

13:20
Business Excellence anno 2019 in productie.

Herman Sloff:
De laatste jaren is er veel verandert. De fabriek heeft een metamorfose ondergaan. Het productportfolie veranderd, er moet efficiënter geproduceerd worden en er is ruimte nodig voor toekomstige duurzame producten. Een transitie naar een efficient en transaparante fabriek waar het prettig werken is en waar bezoekers een customer experience beleven.

Medio 2015 is de transitie gestart en vervingen we onze aangedreven “mixed model” productielijn voor dedicated Lean Lines. Een enorme operatie die tijd kost en met de nodige precisie uitgevoerd moest worden om te voorkomen dat er geen enkele klant zonder product komt te staan. Dat is gelukt en we hebben een geweldig resultaat bereikt. We hebben nu veel minder mix verliezen, transparantie om nog verder te verbeteren en ruimte om nieuwe producten te maken. Laat de toekomst maar komen!

Het verzoek aan jullie na te denken over onze volgende vragen:

  1. Hoe creëren we een continuous improvement mindset bij iedere medewerker?

  2. Hoe voorkom je dat medewerkers “verandermoe” worden?

  3. Hoe creëer je een lean cultuur en hoe houd je die in stand?

13:40
Go to GEMBA……Kom, we laten het jullie zien in de praktijk!

 

  • Bezichtiging productie/warehouse

  • Lean in indirecte omgeving.

15:00
Feedback Fabriek en bespreking van de vragen van Bosch TT (huiswerk)
15:30
De werkvloer in the lead !

De casus van het Deventer Ziekenhuis (in gaande op de vragen van Bosch)

Door:

Machteld Brilleman (Patiënt Logistics en Lean Six Sigma processmanagement)

Sylvia Korthuis (Zorg verbeteraar, Lean Six Sigma, Trainer, Innovator)

Het Deventer Ziekenhuis is al sinds 2008 bezig met Lean en Six Sigma. Het begon met de verhuizing naar het nieuwe ziekenhuis (gebouw). Toen is er goed nagedacht over een Flow oriënted Lay-out en ook de indirecte afdelingen zijn snel betrokken.

We hebben vanaf het begin veel Greenbelts en later ook Blackbelts Lean Six Sigma opgeleid. In het begin was er een eenzijdige focus op geld: de resultaten moesten financieel “inboekbaar” te zijn. Op een gegeven moment ontdekten we dat er op de werkvloer iets ontbrak. Nu is er een interessant Bottom-up proces bezig. Iedereen kan meedoen aan de basis training Orange belt / Yellow belt. Dit doen we onder het motto: Wie vindt het leuk ! Wie heeft verbeterideeën ! En dat werkt !

​Sylvia en Machteld nemen ons mee in de Leanreis van het Deventer Ziekenhuis

  • De organisatie kant
  • Uitdagingen die we tegenkomen
  • Hoe krijgen we de mensen mee
  • Enkele voorbeelden
  • Lessons learned

We bieden ruimte aan vragen: vooraf en discussie na afloop, en geven aanwezigen een vraag mee voor tips aan ons.

16:30
Vragen en dialoog
17:00
Gezellig napraten met hapje en drankje
17:30
Vertrek
None
None
None

Locatie

Zweedse straat 1
7418 BG Deventer