Excelleren in Innoveren voor Duurzaam Succes

Ynova Innovation is in 2005 gestart met het Lean Innovation Network vanuit de behoefte van organisaties om te leren over 'Lean' organiseren samen met mensen uit andere organisaties. In de afgelopen 16 jaar hebben wij veel geleerd van de successen én de geleerde lessen van de deelnemende organisaties. Deze lessen hebben wij verwerkt in onze transitieprogramma's en andere activiteiten. Leiderschap en 'Lean' organiseren zijn de basis van samen continu verbeteren en innoveren. Wij hebben steeds de focus op het creëren van waarde en het elimineren van verspilling. Zo is 'Lean' organiseren hét fundament voor de invoering van nieuwe (Smart) Technologieën én Duurzaam, Circulair en Ethisch Ondernemen richting Brede Welvaart en de Sustainable Development Goals.
Nieuwsgierig naar onze lessen en inzichten? Wij maken graag een afspraak met u voor een kennismaking - Jacqueline Hofstede - j.hofstede@ynova.nl - 0031 651340737

Programma 2021

  • 19
    mei

    Moonshot Circular Delta - SDG 9

    15:00 tot 17:00 uur

    De Europese en Nederlandse overheid heeft als doel in 2050 volledig circulair te zijn. In een circulaire economie staat het efficiënter benutten en het daardoor verminderen van het gebruik van grondstoffen centraal. Daarvoor is meer nodig dan alleen recycling van grondstoffen; producten moeten bijvoorbeeld zo worden ontworpen dat ze langer mee gaan.
    Naast het volledig circulair zijn in 2050 zijn het tegengaan van klimaatverandering en het behoud van biodiversiteit de andere twee grote uitdagingen in het vinden van een betere balans tussen mens en natuur. Deze drie uitdagingen hangen nauw met elkaar samen – net als de oplossingsrichtingen. Hoe minder nieuwe grondstoffen er nodig zijn, hoe minder de natuur, het klimaat en het milieu worden belast. De circulaire economie kan daarnaast bijdragen aan het verminderen van de leveringsrisico’s van steeds moeilijker te verkrijgen en duurder wordende grondstoffen. Ook biedt ze kansen voor Nederlandse bedrijven; zo zijn er concurrentievoordelen te behalen door grondstoffen in de productieketen aanzienlijk efficiënter in te zetten en milieusparend te produceren.

    Het concept 'Circular Delta' is ontstaan tijdens een online hacketon in mei 2020 in Noord Nederland, waarin 200 mensen samen een visie hebben ontwikkeld voor (Noord)-Nederland in 2030. Zie ook www.bluedelta.world

    Vanuit SDG 9 is een visie ontwikkeld voor de transitie naar circulaire bedrijventerreinen en communities van de toekomst. In onze verbeelding is er in de toekomst op bedrijventerreinen ruimte voor wonen, werken, leren, zorgen en vrije tijd, alles in balans met het landschap en de natuur. In woonwijken is er ook ruimte voor werk aan huis en in zogenaamde maak-/werkplaatsen. Deze visie sluit ook aan bij de visie van de rijksbouwmeester m.b.t. mogelijke locaties voor woningbouw.

    Uitgangspunten bij dit concept zijn:

    • We sluiten aan bij de Circulaire Economie, Brede Welvaart en de 17 SDGs
    • Volledig duurzame energie voorziening 
    • Schaalbaar en overal ter wereld toepasbaar
    • Modulair op te bouwen, af te breken, te verplaatsen en mogelijk ook drijvend
    • Toekomstbestendig met gebruik van nieuwe technologie (Industrie 4.0)
    • Gezonde circulaire businessmodellen
    • Ontwikkeling in een Quadruple Helix Innovatie Ecosysteem: Ondernemers, Omgeving (Burgers), Onderwijs en Onderzoek (nieuwe omgevingswet)
    • Het is geïnspireerd op ecosystemen in de natuur
    • Vanaf het begin zoeken we samenwerking in binnen- en buitenland.

    Wij gaan graag met jullie in gesprek over de doorontwikkeling van het concept binnen een nieuw te vormen consortium. Hiermee willen wij een 'Moonshot Circular Delta' creëren.
    Zie meer informatie over een 'Moonshot' via de link naar het Versnellingshuis Circulaire Economie.

     

    Lean Innovation Network
    Online
  • 26
    mei

    Smart Assembly Factory

    15:00 tot 17:00 uur

    Hoe organiseer je de assemblage in je bedrijf op een slimme manier zodat je gemakkelijk kunt inspringen op veranderingen in volumes en producten. Hoe kun je hierin lean werken en daarbij Industry 4.0 technologieën inzetten?   
    In deze masterclass staat de ontwikkeling van een “Smart U-shape Assemblage Cell” centraal. In deze cell, die ontwikkeld wordt op de HAN, wordt gebruik gemaakt van diverse Industry 4.0 technologieën. 
    De U-shape assemblage cell biedt de mogelijkheid om, afhankelijk van het assemblage werk, de taken op verschillende manieren te verdelen over een aantal medewerkers. Ook het aantal medewerkers dat ingezet wordt, kan eenvoudig aangepast worden in de U-shape assemblage cell. Op een lean manier kan in one-piece flow gewerkt worden.

    HAN Lean-QRM Centrum | Hogeschool Arnhem - Nijmegen
    Enkele jaren terug is vanuit het Lectoraat Lean / World Class Performance het HAN Lean-QRM Centrum opgericht (HLQC). Het HLQC is hét kenniscentrum op het gebied van Lean en QRM. HLQC voert samen met het bedrijfsleven en door middel van de inzet van studenten praktijkgericht onderzoek uit. De opgedane kennis wordt direct toegepast in het onderwijs en gedeeld met het (regionale) bedrijfsleven. HLQC en Ynova Innovation Platform | Lean Innovation Network zijn al jaren expertise- en valorisatie partners op het terrein van Lean, Smart, Circulair en Ethisch ondernemen.

    Bezoek voor meer informatie de website van het HAN Lean-QRM Centrum. ​

    Lean Innovation Network
    Online
  • 17
    jun

    CoP Sustainable Excellence

    15:00 tot 17:00 uur

    We zitten anno 2021 in een systeemverandering
    Nog niet zo lang geleden kondigde Engeland aan de verkoop van benzine en dieselauto’s in 2030 te gaan verbieden. Volkswagen heeft een strategisch doel geformuleerd om vanaf 2026 geen brandstofmotoren meer te ontwikkelen. Deze baanbrekende strategieën zijn voor de gehele productieketen in de auto industrie een wake-up call dat er een omslag aankomt: die van de elektrificatie van één van de grootste globale industrieketens. Deze omslag staat niet op zichzelf. Je zou kunnen spreken van een systeemverandering. Een systeemverandering waarbij de markt en de economie vrij abrupt fundamenteel andere karakteristieken krijgen. Een systeemverandering die wordt aangejaagd door wereldwijde fundamentele vraagstukken rond klimaatmitigatie en adaptatie, water, biodiversiteit, globalisering en gezondheid (Covid). Een grote diversiteit aan bedrijven vormt een cruciale schakel van zo’n grote keten; in de auto-industrie zijn die schakels talrijk, zoals de onderdelenleverancier, de dealer, de benzinepomphouder tot en met de laadpalen-producenten.

    Herman Wijffels:
    Anno 2021 leven we aan het einde van de industriële revolutie en naderen een nieuw tijdperk waar we nog geen naam voor hebben. Ieder individu moet nu de verantwoordelijkheid nemen voor het geheel.

    Veel mensen en organisaties zijn bezig met een strategische heroriëntatie. Dat is niet eenvoudig vanwege VUCA, een metafoor van het Amerikaanse leger, de wereld is als een slagveld in oorlogsgebied: Volatile (snel veranderend), Uncertain (onzeker), Complex en Ambigious (vaag/dubbelzinnig).

    Samen weten we meer !

    Daarom starten we een Community of Practice rondom het onderwerp Sustainable Excellence

    Lean Innovation Network
    Online
  • 30
    sep

    Meer Winst met Duurzaamheid bij Quadient

    13:00 tot 17:00 uur

    Quadient (voorheen Neopost) is een Frans bedrijf en wereldleider in oplossingen voor post- en pakketverwerking, verzenddiensten en digitale communicatie. Quadient is genoteerd op de Euronext-aandelenbeurs in Parijs en het hoofdkantoor is gevestigd in Bagneux.
    De geschiedenis van Neopost gaat terug tot 1924. Met producten en diensten die in 90 landen vermarkt worden en vestigingen in 29 landen, is Quadient nummer 1 in Europa en nummer 2 in de wereld op het gebied van postkamer oplossingen om zowel fysieke als digitale poststromen te optimaliseren. Quadient heeft 5900 medewerkers wereldwijd, waarvan 1200 verkoopmedewerkers en 500 R&D medewerkers.
    Quadient Technologies BV in Drachten is binnen de Quadient-groep het 'Centre of Competence' voor de ontwikkeling en de productie van producten zoals de Folder/Inserter (vouwen van documenten en deze automatisch in enveloppen stoppen) en verpakkingsmachines voor het creëren van dozen op maat en het automatisch verpakken van goederen met variabele afmetingen. Sinds 2010 werkt men naast Lean en Smart ook aan Re-manufacturing en aan Circulaire Businessmodellen.

    "Eco-design a mutually profitable approach. The aim is to provide our customers with equipment that helps them reduce the impact of their own activities on the environment. This is why we are continually working to improve the energy efficiency and recyclability of our products"

    Guillaume Moenne-Loccoz, Quadient Sustainable Development Specialist

    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 07
    okt

    Co-creatie Future Companies & Organisatie Ontwerp

    10:00 tot 12:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Online
  • 14
    okt

    Circular Finance en ESG

    14:00 tot 17:00 uur

    Dit symposium behandelt de transformatie naar een nieuwe, sociale en klimaat vriendelijke economie, waarbij bedrijven eigenlijk in een nieuw spel stappen, met meer spelgenoten én waarbij ze hun rol in de samenleving (opnieuw) moeten bepalen.  Behalve inzicht geven in de nieuwe spelregels van deze snel naderende systeemverandering zullen deskundigen uit diverse werkvelden tijdens dit symposium aangeven hoe je als doorgewinterde ondernemer alvast kunt anticiperen en waaraan het tipping point voor jouw bedrijf is te herkennen. In de aanloop naar het symposium worden 4 essays in co-creatie ontwikkeld.

    Lean Innovation Network
    Online
  • 11
    nov

    De Platform Revolutie

    15:00 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Online
  • 25
    nov

    Lean Excellence bij Philips (Voorbehoud Covid-19)

    12:45 tot 17:00 uur

    Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.
    Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 
    Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory
    Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.
    Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials).
     
    Covid-19 Maatregelen
    Philips Drachten is al sinds de start in 2005 betrokken partner van het Ynova Innovation Platform| Lean Innovation Network. Wij hebben al vele waardevolle bedrijfsbezoeken aan Philips Drachten gebracht, iedere keer met inspirerende voorbeelden en praktijkervaringen van Lean Excellence in Operations en Office én met Lean Product Development in de R & D omgeving.

    Philips Drachten is onderdeel van de wereldwijde Philips Community en zet zich in voor een gezonde en duurzame wereld. Globaal én lokaal. Door de Covid-19 maatregelen en alle daar uit voortvloeiende gevolgen voor de medewerkers in Drachten hebben wij het geplande bedrijfsbezoek van 24 september 2020 helaas moeten uitstellen.

    Wij nemen de komende tijd de tijd om samen te werken aan nieuwe vormen voor leren en ontwikkelen om de waardevolle kennis en ervaring van Philips met Lean Excellence, Smart Technologies én Circulair Ondernemen te delen met andere organisaties in (Noord) Nederland.

    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 02
    dec

    Towards the Digital Factory

    15:30 tot 17:00 uur

    Op dit moment lijken termen als Smart Industry, digitalisering en Industrie 4.0  toverwoorden.
    Als u iedereen mag geloven, verdwijnen alle problemen als sneeuw voor de zon als u internet, slimme sensoren en big data inzet. Helaas is de echte wereld nog niet zover en blijken in de praktijk de meeste beloftes niet gemakkelijk haalbaar. In dit webinar geven Stef Tiggeloven en Gerlinde Oversluizen een samenvattend overzicht van de weg Towards The Digital Factory en geven bovendien enkele praktijkvoorbeelden.

    Een korte doorlooptijd zorgt voor een korte en ook betrouwbare levertijd van een product of dienst. Snelheid en betrouwbaarheid zijn een sterk concurrentiewapen. Veel mkb-bedrijven worstelen hiermee, de beheersbaarheid van productie is vaak complex . Er wordt veel bijgestuurd en de leverbetrouwbaarheid laat te wensen over. 
    Het onderzoek van de HAN ondersteunt bedrijven om verstandige stappen te nemen in de richting van de ‘digitale fabriek’ waarmee korte en betrouwbare doorlooptijden gerealiseerd kunnen worden. In dit webinar nemen we u mee langs de volgende vragen: 

    • Wat is nu precies de digital factory (DF)?

    • Bij welke problemen kunnen DF-concepten helpen?

    • Case study met toepassing van digital twin technieken

    • Wat zijn de eisen en consequenties van het introduceren van DF-concepten?

    • Waar kunt u zelf beginnen?

    In hoge variëteit – laag volume-processen (HVLV) concurreren vaak meer value streams om gebruik van dezelfde shared resources. Het beheersen van de orderdoorlooptijd wordt vaak gecompliceerd door lokale groepering van orders. Medewerkers maken binnen afdelingen (lokaal) keuzes om hun werk optimaal in te richten. Deze keuzes blijken echter vaak te conflicteren met de doelstelling die de planningsafdeling op centraal niveau (dus over meer afdelingen heen) hanteert: korte stabiele doorlooptijden voor een grote leverbetrouwbaarheid richting de klanten.

    Het blijkt zeer complex om te komen tot een integrale optimalisatie die recht doet aan centrale en lokale doelstellingen. ERP-systemen ondersteunen deze complexiteit onvoldoende.

    In het onderzoek heeft men gezien dat digitale technieken behulpzaam kunnen zijn bij het integraal optimaliseren, maar ook dat het reduceren (daar waar mogelijk) van complexiteit en variabiliteit veelal vooraf moeten gaan aan het effectief toepassen van een digital shadow/twin. 

    In dit webinar geven we u handvaten om te komen tot een effectieve digital shadow die mogelijkheden biedt om de optimalisatie op lokaal en centraal niveau te ondersteunen met goede informatie die integrale optimalisatie over de gehele waardestroom mogelijk maakt. 

    Wilt u meer informatie over het onderzoeksproject “Towards the digital factory” neem dan contact op met gerlinde.oversluizen@han.nl 06 - 55 20 88 04

    Lean Innovation Network
    Online
  • 20
    jan

    Smart Sustainable Logistics

    12:30 tot 17:00 uur


     

    Lean Innovation Network
    In ontwikkeling

Organisaties

  • Bosch Thermotechniek

    Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Inmiddels is Nefit al meer dan 25 jaar het meest verkochte merk HR-ketels van Nederland. Nefit is momenteel een merk.
     

    Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan zeventig specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmteterugwinning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën.

    Deventer
  • Koninklijke Auping BV

    De vakmensen van Koninklijke Auping BV staan garant voor een goede nachtrust. Met veel kennis en ervaring ontwikkelen en maken zij bedden en matrassen met een kwaliteit en comfort op hoog niveau, met goede ventilatie, ondersteuning, drukverlaging en verstelbaarheid. Elke spiraalbodem, bed en matras wordt in Deventer met kennis en oog voor detail vormgegeven en geproduceerd.

    Alle producten worden op duurzame wijze gemaakt, veilig voor mens en milieu. Deze duurzame aanpak laat Auping voortdurend testen. Datzelfde geldt voor de kwaliteit – alleen dan kan men er zeker zijn dat de producten aan de hoge eisen voldoen.

    Koninklijke Auping bv is dé beddenspecialist en marktleider in de Benelux, heeft meerdere verkoopvestigingen in Europa en een distributie over een groot deel van de wereld. In het dynamische en innovatieve A-merk-, productie- en retailbedrijf in Deventer werken ca. 350 zeer betrokken mensen elke dag weer met passie en nieuwsgierigheid aan het ultieme slaapcomfort van morgen.

    Meer dan 125 jaar expertise, in combinatie met de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van techniek, ergonomie en design maken dat Auping staat voor hoge kwaliteit, ultiem comfort en mooie, hedendaagse ontwerpen. Auping streeft naar gezonde & ambitieuze groei en heeft een groen DNA. Het bedrijf investeert fundamenteel in duurzaamheid en heeft daarbij de ongekende ambitie om in 2020 alle bedrijfsprocessen, producten en diensten, circulair en volgens de Cradle to Cradle (C2C) filosofie te hebben ingericht.

    Deventer
  • Philips Lighting

    Philips Professional Lighting Solutions te Winterswijk is het expertise centrum voor professionele verlichting. Deze professionele verlichting wordt toegepast in onder andere kantoren, musea, ziekenhuizen, warenhuizen en assemblagehallen. In Winterswijk worden innovatieve lichtoplossingen ontwikkeld, gemaakt en geleverd aan klanten in heel Europa en in de rest van de wereld volgens de slogan: “Wij leveren innovatieve lichtoplossingen, die er toe doen voor jou” De site levert maatwerk op alle terreinen in de waardeketen: Er worden nieuwe standaard productfamilies en lichtsystemen ontwikkeld en geïndustrialiseerd en vrijgegeven in het geaccrediteerde laboratorium Er wordt advies gegeven aan klanten in samenwerking met de verkooporganisaties, Er worden klant specifieke oplossingen ontwikkeld en geleverd in aanvulling op een enorme diversiteit aan standaard producten, Producten worden geproduceerd en geleverd volgens de wensen van de klant, Er wordt gewerkt met een make-to-order concept met een minimale bestelhoeveelheid van 1 stuk (en dat komt voor!) en een vaste gegarandeerde levertijd, en u Er wordt nazorg geleverd indien noodzakelijk
    Winterswijk

Expertise Partners

  • HAN Hogeschool Lean & QRM centrum

    Het lectoraat Lean en World Class Performance voert samen met (MKB)bedrijven en organisaties praktijkgericht onderzoek uit en creëert daarmee direct toepasbare kennis voor bedrijven en organisaties op het gebied van Lean en Quick Response Manufacturing (QRM). Het lectoraat laat deze kennis terugvloeien in het onderwijs, zodat studenten opgeleid worden tot vakmensen die óók verstand hebben van processen. Deze werkwijze is vertaald naar het HAN Lean-QRM Centrum, een platform voor de wisselwerking van (contract)onderzoek en praktijk.
    Online
  • NHL Stenden

    NHL Stenden is sterk verankerd in de regio met een ‘global netwerk approach’. Op de vestigingen en met het wereldwijde partnernetwerk is men altijd op zoek naar vernieuwende methoden en manieren om werkveld, onderwijs en onderzoek met elkaar te verbinden. Studenten, docenten en onderzoekers werken in kleine teams aan real-life vraagstukken en toetsen hun innovatieve ideeën in de praktijk. Het onderwijs sluit aan bij de actuele ontwikkelingen in het werkveld. Regionaal, nationaal en internationaal.
    De toekomst vraagt om ondernemende en vindingrijke professionals, die hun kennis omzetten in innovatieve oplossingen. Die met een doordachte visie verder kijken dan hun eigen vakgebied en durven te doen.
    Dat is de kracht van NHL Stenden; in een steeds sneller veranderende wereld maken onze mensen het onmogelijke mogelijk.

  • Rijksuniversiteit Groningen-COPE

    Het Center for Operational Excellence (COPE) van de Rijksuniversiteit Groningen heeft als doel het ondersteunen van bedrijven en andere organisaties in hun besluitvormingsproces om tot een effectieve operationele strategie en excellente operationele prestaties te komen door de toepassing en ontwikkeling van academische kennis en academisch onderzoek. Het centrum richt zich met name op de thema’s transport, logistiek, supply chain management, productie, Lean, duurzame productontwikkeling, ICT ontwerp en onderhoudsplanning.
    Groningen
  • Scania Production

    Scania is een toonaangevende producent van zware bedrijfsauto's, bussen en industrie- en scheepsmotoren. In Nederland telt de Scania-organisatie ca. 2.500 medewerkers verdeeld over de fabriek in Zwolle en 50 verkoop- en servicevestigingen door heel Nederland. De fabriek in Zwolle is de grootste Scania fabriek ter wereld en is koploper in Lean. De vrachtauto's worden vanuit Zwolle afgeleverd naar ruim 60 landen. Chassis productie Zwolle In de fabriek in Zwolle wordt het volledige Scania vrachtwagenprogramma gebouwd. Sinds 1964, het jaar waarin de productie in Nederland begon, werd in december 2010 de 500.000ste truck geassembleerd. Het aantal medewerkers is in die periode gegroeid van 270 naar ca. 1.500. Logistiek Centrum Onderdeel van het fabriekscomplex in Zwolle is een Logistiek Centrum. De levering van productiedelen aan de fabriek vindt plaats door directe communicatie per computer. Ruim 500 toeleveranciers zijn op een informatiesysteem aangesloten, waardoor de orders zo efficiënt mogelijk kunnen worden afgehandeld. Per dag komen ruim 100 vrachtwagens met onderdelen de fabriek in. In het logistiek centrum worden de voorbereidingen gedaan om de onderdelen in kleine hoeveelheden voor de geplande truckspecificatie, just in time aan de productielijn te bevoorraden. Productie op order Scania Production Zwolle produceert uitsluitend op order. Dat houdt in dat alle vrachtauto's op basis van klanteneisen worden gespecificeerd. Het betekent ook dat snel moet worden ingespeeld op de sterk wisselende vraag naar zware vrachtwagens. Dit is mogelijk door uitgebalanceerde logistieke systemen en de flexibele inzet van het personeel. Er wordt o.a. gewerkt met een flexuren bank waarmee teveel en te weinig gewerkte tijd kan worden verrekend. Personeel Een deel van 1.500 medewerkers wordt gevormd door tijdelijke krachten die via Randstad zijn aangesteld. Ploegendienst In de productie- en logistieke afdelingen in Zwolle wordt in een twee ploegensysteem gewerkt. In een wisselend dienstrooster wordt gemiddeld 38,75 uur per week gewerkt van 's morgens 06.00 tot 's avonds 22:30 uur. Opleiding en training Zowel op de eigen bedrijfsschool als daarbuiten volgen de medewerkers tal van cursussen en wordt het eigen personeel getraind op specifieke werkzaamheden. Zweedse kwaliteit van Nederlandse bodem De Scania fabriek in Zwolle, Scania Nederland B.V. en de lakfabriek in Meppel staan gezamenlijk voor Zweedse kwaliteit van Nederlandse bodem.
    Zwolle
  • Ynova Innovation Company BV

    Ynova inspireert en organiseert innovatienetwerken en begeleidt organisaties op hun weg naar duurzaam succes

    Sneek

Eerdere interessante bijeenkomsten

  • 08
    apr

    Succesvol Robotiseren

    15:30 tot 17:00 uur

    Een krappe arbeidsmarkt en steeds meer variatie in de vraag. Dit zijn dé uitdagingen van bedrijven in de industrie. De inzet van robots biedt kansen. Om succes te hebben moet je wel op een aantal zaken letten. In deze masterclass bespreken onderzoekers van de Hogeschool van Arnhem en Nijmegen en Windesheim de uitkomsten van een onderzoek naar uitdagingen en succesfactoren bij robotiseren. We bespreken onder andere de inzet van cobots, de kennis van het product en het belang van aan- en afvoer naar de robot cell.

    Robotisering van de productie heeft veel potentiële voordelen: 24/7 produceren, een hoge constante kwaliteit en minder afhankelijkheid van een krappe arbeidsmarkt. Ondanks deze voordelen ligt de robotiseringsgraad in de maakindustrie in Nederland relatief laag in vergelijking met andere industriële landen zoals Duitsland, Italië, Korea, Denemarken. Er is dus nog wel wat te winnen. Maar Robotiseren doe je niet zomaar. Er komt veel bij kijken zoals:

    De robot inpassen in het productieproces
    Automatisering: aansluiten op ERP/MRP/CAD/… programma’s
    Nieuwe kennis en vaardigheden van de medewerkers

    OVER HET ONDERZOEK
    Robotiseren biedt volop kansen voor bedrijven in de industrie. De markt vraagt meer en meer klantspecifieke versies van producten, die snel en in kleine oplages kunnen worden geleverd. Productieprocessen waar robots worden ingezet kunnen daar beter op inzetten. Dat vraagt wel een andere benadering van de instelling en omstelling van robots en machines. Een Lean proces biedt daar een goed startpunt.

    In het project Succesvol Robotiseren onderzoeken we hoe bedrijven robots effectief kunnen inzetten. We bekijken de informatie- en materiaalstromen en richten die zonder verspilling en flexibel in met de inzet van Robots: wat vraagt dit van bedrijven voor de inzet van medewerkers, de ontwikkeling van kennis over robots en de integratie met de IT-systemen?

    Voor bedrijven speelt ook de krapte op de arbeidsmarkt een belangrijke rol. Door de inzet van robots kunnen tekorten aan arbeidskrachten worden opgevangen. Dit kan niet zomaar 1-op-1 maar vraagt een andere verdeling van werk en proces. Opnieuw bekijkt het project 'Succesvol robotiseren' wat er nodig om robots en mensen te laten samenwerken in de productieprocessen. En vooral: hoe te zorgen we ervoor dat er onder aan de streep impact is.

    OVER DE WEBINAR
    Het HAN Lean-QRM Centrum/Lectoraat Lean heeft samen met Hogeschool Windesheim, Saxion en FIR een onderzoeksproject uitgevoerd. Hierbij werd gekeken naar de potentiële hobbels die het mkb ervaart bij robotisering. Bij het onderzoek waren 4 maakbedrijven betrokken. In deze masterclass bespreken onderzoekers van de Hogeschool van Arnhem en Nijmegen en Saxion de uitkomsten van een onderzoek naar uitdagingen en succesfactoren bij robotiseren. We bespreken onder andere de inzet van cobots, de kennis van het product en het belang van aan- en afvoer naar de robot cell.

    Lean Innovation Network
    Online
  • 17
    feb

    Teamleiders Lean & Smart Online

    14:00 tot 16:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Online
  • 02
    feb

    Smart Start - Sneller, beter én efficiënter

    15:00 tot 17:30 uur

    Een belangrijk onderdeel van de maakindustrie in Nederland wordt gevormd door zogenaamde ‘Engineer-to-order’ (ETO)-bedrijven. Dit zijn bedrijven die klant specifieke producten leveren van hoge kwaliteit met een korte levertijd en hoge leverbetrouwbaarheid. Door deze combinatie van flexibele specialisatie en korte levertijden zijn ze in staat de concurrentie met lagelonenlanden aan te gaan en werkgelegenheid in Nederland te behouden of zelfs te vergroten door weer productie naar Nederland te halen (reshoring).

    Om hun concurrentiepositie te verbeteren hebben deze ETO-bedrijven hun aandacht in het verleden vooral gericht op het verbeteren van de prestaties van de fabriek. Door een andere inrichting van
    de fabricage (de toepassing van de principes van flow productie) en door de toepassing van andere planningssystemen (varianten van pull planning) hebben ze hun doorlooptijden weten te verkorten
    en de variatie in doorlooptijden weten te verkleinen. Daardoor kunnen ze kortere en nauwkeurigere levertijden aan de klant beloven, bijvoorbeeld van 15 dagen plus of min 6, naar 8 dagen plus of min 1.

    Aan de fabricage gaat een traject vooraf waarin verkoop, engineering en planning met de klant overeenstemming moeten zien te krijgen over maakbaarheid, prijs en levertijd van de klantorder.
    Uit zowel de bedrijfspraktijk als onderzoek blijkt dat veel van de problemen die de fabricage heeft met leverbetrouwbaarheid veroorzaakt worden door problemen in dit voortraject. Daartoe behoren niet- realistische beloften van verkoop en onverwachte vertragingen in het voortraject. Land en Gaalman (2009) komen dan ook tot de conclusie dat het weinig zin heeft de inrichting en planning van de fabricage verder te verbeteren als niet eerst de problemen in het voortraject aangepakt worden.

    Om hun prestaties op het gebied van doorlooptijden en levertijden te verbeteren dienen ETO-bedrijven nu dus hun aandacht te richten op het voortraject. De urgentie hiervan (zelfs tien jaar na publicatie van dit artikel) wordt breed gedragen door de mkb-bedrijven uit ons netwerk. Zij geven aan dat het hierbij niet alleen gaat om het gebruik van slimme technologieën, maar ook om een betere organisatie van de samenwerking tussen de betrokken partijen in het voortraject: verkoop, engineering, inkoop, planning en werkvoorbereiding.

    Daarbij wordt een onderscheid gemaakt tussen procesoplossingen binnen bestaande structuren
    en structuuroplossingen. In het laatste geval worden de principes van flowproductie en pull planning toegepast op de nu nog veelal functionele organisatie van het voortraject. Het instrument wordt verwerkt als lesmodule in de minor Slim Produceren van de opleiding Technische Bedrijfskunde
    van de Hanzehogeschool Groningen.

    Namens de Minor Slim Produceren van de opleiding Technische Bedrijfskunde en het Lectoraat Organisatieontwerp en Verandering nodigen wij u van harte uit. Lector Cees Reezigt zal zich presenteren en we gaan u een inkijk geven in het lopende SIA-RAAK-onderzoek ‘Een Smart Start’ waarin 5 studentprojecten deelnemen. Verder presenteren de deelnemende studenten de resultaten van hun verbeterprojecten bij bedrijven in takttijd aan de hand van de A3-methode.

    Lean Innovation Network
    Online
  • 28
    jan

    Hoe relevant is LEAN anno 2021?

    15:30 tot 17:30 uur

    De technologische ontwikkelingen gaan snel: augmented reality voor onderhoudswerk op afstand, neurale netwerken die de kwaliteit voorspellen, flexibele robotcellen die ieder type product kunnen maken, enzovoort. Ze hebben grote impact. Misschien wel meer dan Lean?! Waarom zou je nog met Lean aan de slag gaan als je een robot-cell 24/7 kunt laten draaien?

    Daarnaast heeft de Covid-crisis laten zien dat onze supply chains zo Lean zijn dat het verkeerd afloopt met de levering van beschermende kleding, en de productieketens vastlopen omdat onderdelen ontbreken. Kortom, Lean processen zijn niet robuust.

    Is er nog een rol weggelegd voor Lean?
    Of is de inmiddels 80-jaar oude managementfilosofie inmiddels niet meer relevant?

    Het HAN Lean Event is de jaarlijkse afronding van de Minor Lean / World Class Performance. Het event zal dit jaar geheel online plaatsvinden. Op maandag, dinsdag en woensdag presenteren de studenten van de HAN Hogeschool Arnhem Nijmegen in voorrondes hun verbeterprojecten. Op donderdag ronden we af met de verkiezing van het beste verbeterproject van 2020/2021 live vanuit de studio. 

    Lean Innovation Network
    Online