Organisaties

  • Koninklijke Auping BV

    De vakmensen van Koninklijke Auping BV staan garant voor een goede nachtrust. Met veel kennis en ervaring ontwikkelen en maken zij bedden en matrassen met een kwaliteit en comfort op hoog niveau, met goede ventilatie, ondersteuning, drukverlaging en verstelbaarheid. Elke spiraalbodem, bed en matras wordt in Deventer met kennis en oog voor detail vormgegeven en geproduceerd.

    Alle producten worden op duurzame wijze gemaakt, veilig voor mens en milieu. Deze duurzame aanpak laat Auping voortdurend testen. Datzelfde geldt voor de kwaliteit – alleen dan kan men er zeker zijn dat de producten aan de hoge eisen voldoen.

    Koninklijke Auping bv is dé beddenspecialist en marktleider in de Benelux, heeft meerdere verkoopvestigingen in Europa en een distributie over een groot deel van de wereld. In het dynamische en innovatieve A-merk-, productie- en retailbedrijf in Deventer werken ca. 350 zeer betrokken mensen elke dag weer met passie en nieuwsgierigheid aan het ultieme slaapcomfort van morgen.

    Meer dan 125 jaar expertise, in combinatie met de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van techniek, ergonomie en design maken dat Auping staat voor hoge kwaliteit, ultiem comfort en mooie, hedendaagse ontwerpen. Auping streeft naar gezonde & ambitieuze groei en heeft een groen DNA. Het bedrijf investeert fundamenteel in duurzaamheid en heeft daarbij de ongekende ambitie om in 2020 alle bedrijfsprocessen, producten en diensten, circulair en volgens de Cradle to Cradle (C2C) filosofie te hebben ingericht.

    Deventer
  • Philips Lighting

    Philips Professional Lighting Solutions te Winterswijk is het expertise centrum voor professionele verlichting. Deze professionele verlichting wordt toegepast in onder andere kantoren, musea, ziekenhuizen, warenhuizen en assemblagehallen. In Winterswijk worden innovatieve lichtoplossingen ontwikkeld, gemaakt en geleverd aan klanten in heel Europa en in de rest van de wereld volgens de slogan: “Wij leveren innovatieve lichtoplossingen, die er toe doen voor jou” De site levert maatwerk op alle terreinen in de waardeketen: Er worden nieuwe standaard productfamilies en lichtsystemen ontwikkeld en geïndustrialiseerd en vrijgegeven in het geaccrediteerde laboratorium Er wordt advies gegeven aan klanten in samenwerking met de verkooporganisaties, Er worden klant specifieke oplossingen ontwikkeld en geleverd in aanvulling op een enorme diversiteit aan standaard producten, Producten worden geproduceerd en geleverd volgens de wensen van de klant, Er wordt gewerkt met een make-to-order concept met een minimale bestelhoeveelheid van 1 stuk (en dat komt voor!) en een vaste gegarandeerde levertijd, en u Er wordt nazorg geleverd indien noodzakelijk
    Winterswijk
  • Wooncorporatie Eigen Haard

    Wooncorporatie Eigen Haard te Amsterdam zorgt primair voor goede en betaalbare woningen voor mensen met een inkomen tot € 34.911. Maar voldoende aanbod van vrije sector huur en betaalbare koopwoningen is ook belangrijk. Zo ontstaat er doorstroom en helpen we de groep met de lagere middeninkomens. Want ook voor die groep is het in onze regio moeilijk om een betaalbare woning te vinden.

    Onderhoud en ontwikkeling
    Wij zorgen goed voor ons vastgoed. Dat betekent dat we het goed onderhouden en waar nodig renoveren. En we blijven nieuw vastgoed ontwikkelen. Zo zorgen we voor goede en betaalbare woningen. Voor nu en in de toekomst.

    Een wijk is meer dan wonen alleen
    Wij vinden het belangrijk dat een wijk of buurt voldoende en goede voorzieningen heeft. Bijvoorbeeld winkels, een klein winkelcentrum of kleinschalige kantoorruimte. Maar ook de dokter of een school heeft een plek nodig. Daarom verhuren wij ook bedrijfs onroerend goed en maatschappelijk vastgoed.

    Samen eigenaar met VvE's
    Vaak zijn we niet de enige eigenaar van een gebouw. Samen met de (particuliere) eigenaars vormen we dan een Vereninging van Eigenaars (VvE). Soms verzorgen wij in opdracht van deze VvE’s ook het financieel, administratief, technisch en sociaal beheer van dit vastgoed.

    Steuntje in de rug
    Sommige mensen hebben een steuntje in de rug nodig. Wij verhuren daarom een deel van onze woningen op verzoek van gemeenten aan deze groep mensen. Soms rechtstreeks en soms via instellingen. Samen met maatschappelijke organisaties als Cordaan, HVO-Querido, Leger des Heils, Blijfgroep en Mentrum zoeken wij naar passende oplossingen. Daarnaast helpen wij gemeenten zich aan hun rijksdoelstelling te houden om woningen beschikbaar te stellen voor mensen die een geldige verblijfsvergunning hebben gekregen. In WoningNet verantwoorden wij elke verhuring.

    Amsterdam

Lean Innovation Network

Het programma 2018 - 2019 is in ontwikkeling

  • 20
    sep

    LEAN = Durven = Doen (Gasunie)

    12:30 tot 16:45 uur
    Lean Innovation Network
    Veendam
  • 26
    sep

    LEAN Lokaal bij VDL Weweler - leren en verbeteren voor teamleiders

    13:00 tot 17:00 uur
    Lean Innovation Network
    Deventer
  • 11
    okt

    Zonder NTS NORMA geen iPhone !

    12:30 tot 17:30 uur

    NTS Norma is een hightech eerstelijns toeleverancier, die complete mechatronische systemen ontwerpt, produceert en samenstelt. De kernkracht van NTS Norma zit in de ruime ervaring op het gebied van ultraprecisie activiteiten. Met voortdurend oog voor innovatie en no-nonsense ondernemerschap heeft het bedrijf wereldwijd een unieke positie als het gaat om precisiebewerking en ultra precisie modules. De onderneming is één van de weinige bedrijven in de wereld die een nauwkeurigheid van één duizendste millimeter kan garanderen.

    NTS Norma biedt triple A-producten aan triple A-klanten en staat bekend als een bedrijf dat verder gaat waar anderen zouden stoppen. Belangrijke klanten van NTS Norma zijn OEM-ers in Aerospace, Defense, Semi-conductors en Optica zoals ASML, Philips en Thales.

    ‘Inspired by Challenge’, oftewel het onmogelijke mogelijk maken, dat is wat medewerkers van het bedrijf en haar cultuur typeert. Dit heeft geresulteerd in unieke dienstverlening. De engineers verdiepen zich in de producten van klanten en geven advies om de producten slimmer te ontwerpen. Dit leidt soms wel tot een kostenreductie van 30 – 40 %.

    De Lean / QRM transformatie van NTS Norma sinds 2016

    Sinds 2008 is NTS Norma bezig met continu verbeteren. Het bedrijf heeft in de crisisjaren de nodige tegenslagen gehad wat heeft geleid tot wantrouwen bij klanten en angst bij medewerkers. Gelukkig hebben we sinds 2016 de positieve lijn weer gevonden en hebben een groot aantal verbeterprojecten uitgevoerd:

    • Doorlooptijd verkorting
    • Reductie kosten van gereedschappen
    • Slim Produceren – besparing op materiaal en bewerkingstijden
    • We hebben goederenstromen gericht verlegd naar 1 van de 3 locaties (Drachten, Hengelo, Eindhoven)
    • We hebben de totale logistieke organisatie op de schop genomen
    • Een aantal jaren geleden is er de strategische keuze gemaakt om de focus te richten op ultra precisie activiteiten.

    We hebben sinds 2016 de nodige positieve resultaten behaald:

    1. Van verliesgevend naar winstgevend

    2. Wij zoeken naar klanten die passen bij onze ambitie en competenties (innovatief, high-tech)

    3. Er is meer plezier en minder verzuim bij de medewerkers

    4. We hebben eigenlijk geen verloop meer

    5. We leiden veel mensen zelf op in samenwerking met het Regionaal Opleidings Centrum ROC

    Frank Biemans

    “Maar we kunnen niet achterover leunen want de uitdagingen voor de toekomst zijn enorm. De veranderingen zijn groot en gaan heel snel. Onze klanten spelen in de champions league en wij willen mee !”

    http://www.norma-groep.nl/

    Lean Innovation Network
    Hengelo
  • 29
    nov

    Lean, QRM, Smart & Sustainable Logistics bij Meijer Group

    13:00 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Sint Jacobiparochi

Trainingen

  • LPPDE Conferentie 23 t/m 26 april 2018, Parijs

  • Greenbelt Masterclass met de Health Hub Roden

  • Leadership & Lean in the Office

  • Lean, Smart & Circulair in 1 dag voor directie & management

Expertise Partners

  • HAN Hogeschool Lean & QRM centrum

    Het lectoraat Lean en World Class Performance voert samen met (MKB)bedrijven en organisaties praktijkgericht onderzoek uit en creëert daarmee direct toepasbare kennis voor bedrijven en organisaties op het gebied van Lean en Quick Response Manufacturing (QRM). Het lectoraat laat deze kennis terugvloeien in het onderwijs, zodat studenten opgeleid worden tot vakmensen die óók verstand hebben van processen. Deze werkwijze is vertaald naar het HAN Lean-QRM Centrum, een platform voor de wisselwerking van (contract)onderzoek en praktijk.
    Arnhem
  • Rijksuniversiteit Groningen-COPE

    Het Center for Operational Excellence (COPE) van de Rijksuniversiteit Groningen heeft als doel het ondersteunen van bedrijven en andere organisaties in hun besluitvormingsproces om tot een effectieve operationele strategie en excellente operationele prestaties te komen door de toepassing en ontwikkeling van academische kennis en academisch onderzoek. Het centrum richt zich met name op de thema’s transport, logistiek, supply chain management, productie, Lean, duurzame productontwikkeling, ICT ontwerp en onderhoudsplanning.
    Groningen
  • Scania Production

    Scania is een toonaangevende producent van zware bedrijfsauto's, bussen en industrie- en scheepsmotoren. In Nederland telt de Scania-organisatie ca. 2.500 medewerkers verdeeld over de fabriek in Zwolle en 50 verkoop- en servicevestigingen door heel Nederland. De fabriek in Zwolle is de grootste Scania fabriek ter wereld en is koploper in Lean. De vrachtauto's worden vanuit Zwolle afgeleverd naar ruim 60 landen. Chassis productie Zwolle In de fabriek in Zwolle wordt het volledige Scania vrachtwagenprogramma gebouwd. Sinds 1964, het jaar waarin de productie in Nederland begon, werd in december 2010 de 500.000ste truck geassembleerd. Het aantal medewerkers is in die periode gegroeid van 270 naar ca. 1.500. Logistiek Centrum Onderdeel van het fabriekscomplex in Zwolle is een Logistiek Centrum. De levering van productiedelen aan de fabriek vindt plaats door directe communicatie per computer. Ruim 500 toeleveranciers zijn op een informatiesysteem aangesloten, waardoor de orders zo efficiënt mogelijk kunnen worden afgehandeld. Per dag komen ruim 100 vrachtwagens met onderdelen de fabriek in. In het logistiek centrum worden de voorbereidingen gedaan om de onderdelen in kleine hoeveelheden voor de geplande truckspecificatie, just in time aan de productielijn te bevoorraden. Productie op order Scania Production Zwolle produceert uitsluitend op order. Dat houdt in dat alle vrachtauto's op basis van klanteneisen worden gespecificeerd. Het betekent ook dat snel moet worden ingespeeld op de sterk wisselende vraag naar zware vrachtwagens. Dit is mogelijk door uitgebalanceerde logistieke systemen en de flexibele inzet van het personeel. Er wordt o.a. gewerkt met een flexuren bank waarmee teveel en te weinig gewerkte tijd kan worden verrekend. Personeel Een deel van 1.500 medewerkers wordt gevormd door tijdelijke krachten die via Randstad zijn aangesteld. Ploegendienst In de productie- en logistieke afdelingen in Zwolle wordt in een twee ploegensysteem gewerkt. In een wisselend dienstrooster wordt gemiddeld 38,75 uur per week gewerkt van 's morgens 06.00 tot 's avonds 22:30 uur. Opleiding en training Zowel op de eigen bedrijfsschool als daarbuiten volgen de medewerkers tal van cursussen en wordt het eigen personeel getraind op specifieke werkzaamheden. Zweedse kwaliteit van Nederlandse bodem De Scania fabriek in Zwolle, Scania Nederland B.V. en de lakfabriek in Meppel staan gezamenlijk voor Zweedse kwaliteit van Nederlandse bodem.
    Zwolle
  • Ynova Innovation Company BV

    Ynova inspireert en organiseert innovatienetwerken en begeleidt organisaties op hun weg naar duurzaam succes

    Sneek

Interessante bijeenkomsten van de afgelopen jaren

  • 18
    jun

    IPIC 2018 - 5th International Physical Internet Conference Groningen

    09:00 tot 17:00 uur

    - Our IPIC leaflet: https://www.pi.events/sites/default/files/International%20Physical%20Internet%20Conference.pdf

    - IPIC website: https://www.pi.events/

    - IPIC call for papers: https://www.pi.events/call-for-contributions

    - IPIC sponsorship opportunities: https://www.pi.events/sponsoring

    - IPIC contact : ipic2018@rug.nl

     

    Registration will open in March 2018: https://www.pi.events/registration

    IPIC 2018, University of Groningen, Broerstraat 5, 9712 CP  Groningen, The Netherlands

    Lean Innovation Network
    groningen
  • 14
    jun

    Blockchain, LEAN en de Circulaire Economie

    13:00 tot 17:00 uur

    In samenwerking met Joost Krebbekx van Berenschot en Innovatiecluster Drachten en Wouter Verbeek van Berenschot organiseren we deze inspiratie bijeenkomst voor deelnemers aan het Innovatiecluster Drachten en het Ynova Lean & Innovation Network.

    Nu de economie aantrekt en de maakindustrie op volle toeren draait, worden steeds meer bedrijven geconfronteerd met een sterk groeiende vraag. Fabrieken worden uitgebreid of vernieuwd, maar het besturen van de supply chain gebeurt nog op dezelfde oude manier. Blockchaintechnologie biedt volop kansen binnen de maakindustrie, juist op het gebied van supply chain management. Toch komt het nog amper van de grond en daarmee loopt de maakindustrie ver achter ten opzichte van bijvoorbeeld de publieke sector. Wouter Verbeek heeft veel ervaring binnen de maakindustrie en beschouwd drie problemen binnen de supply chain waarvoor blockchaintechnologie een oplossing kan bieden. 

    Probleem 1: 
    Discussie over tijdige levering
    In drukke tijden willen levertijden nog wel eens oplopen. Dan ontstaat al snel discussie of een bepaalde order wel of niet op tijd is geleverd. Hoewel een klant en leverancier allebei dezelfde definitie van de Confirmed Line Item Performance (CLIP) hanteren, verschilt de leverbetrouwbaarheid toch vaak vanwege onduidelijkheid over de gemaakte afspraken, in het bijzonder vanwege wijzingen via telefoon of email.

    Bij het gebruik van blockchaintechnologie is er geen discussie over de gemaakte afspraken, omdat deze zijn vastgelegd in een niet wijzigbare keten die gelijk is voor alle partijen. Mutaties worden in zo’n register ook daadwerkelijk als mutatie geboekt. Met behulp van smart contracts is het ook mogelijk de Confirmed Line Item Performance te laten uitrekenen (met één set definities) en automatisch papieren contracten tot uitvoer te brengen, zoals het opleggen van boetes of het uitvoeren van betalingen.

    Probleem 2: 
    Dual sourcen, maar toch een groot risico lopen
    Grote OEM’ers proberen hun inkooprisico te verminderen door voor  inkoopdelen minimaal twee  producenten te hebben. Hierdoor is de betrouwbaarheid van leveringen hoger en wordt stagnatie voorkomen. Dat klinkt simpel, maar is het niet: Het gebeurt maar al te vaak dat één partij de toeleverancier is van deze producenten:

    Door de lengte van de keten is het voor OEM’ers onduidelijk wie precies de toeleveranciers zijn , zeker als de keten complex is (kasten, die bestaan uit modules, die bestaan uit assembly’s, die weer bestaan uit componenten). Waar in de keten zit het risico? Met behulp van blockchaintechnologie is het mogelijk eenduidig de hele productstructuur vast te leggen zodat relevante partijen weten wie wat aan wie levert en het daadwerkelijke inkooprisico direct in kaart te hebben. Dat kan, zonder dat concurrenten informatie over elkaars leveranciers zien. Een iets verdergaande toepassing is het automatisch afstemmen van de productie op basis van de ingelegde hoofdorders (of forecastorders).

    Probleem 3: 
    Discussie over wie kwaliteit- of leveringsproblemen veroorzaakt
    Bij een complexe keten met veel schakels, ontstaat er discussie waar bepaalde problemen zijn veroorzaakt. In het geval van vertraging van bijvoorbeeld een dag bij een toeleverancier, kan dat zorgen voor een vertraging bij een producent van een week. Ook als het gaat om kwaliteit ontstaat er vaak vingerwijzen. Denk daarbij aan componenten die in cleanroomcondities moeten worden aangeleverd, maar na assemblage niet schoon (genoeg) bleken te zijn. Of schade ontstaan voor, gedurende of na transport.

    Met behulp van blockchaintechnologie is het mogelijk direct inzichtelijk te maken waar vertraging in het proces ontstaan is en wat het gevolg hier van is. Verdergaand is het ook mogelijk bij vertraging automatisch de productieplanning aan te passen (‘als de onderdelen pas volgende week binnenkomen, hoeven we hier nu niet aan te beginnen en is er nu ruimte voor een nieuwe order’). Ook de kwaliteit van uitgaande en binnenkomende onderdelen kan worden geregistreerd, zodat bij het ontstaan van kwaliteitsproblemen direct zichtbaar is, bij wie de kwaliteitsproblemen zijn ontstaan.

    Waar staan we nu?
    Dit zijn slechts enkele toepassingen van blockchaintechnologie die van toegevoegde waarde zijn binnen, met name complexe, supply chains. Toch zien we blockchaintechnologie nog vrijwel niet terug: waar applicaties bij sommige gemeenten al operationeel zijn, is er (vrijwel) geen geavanceerde toepassing binnen de maakindustrie operationeel. Er zijn een paar kleinere projecten met tracking en tracing met behulp van blockchaintechnologie (o.a. Kobalt tracking door BMW en Circulor en het inzichtelijk maken van MVO-informatie voor consumenten door Provenance), maar de geavanceerde applicaties blijven uit. De pilot van Maersk en IBM toont het beste aan wat er allemaal mogelijk is binnen de supply chain en is het bestuderen waard.

    Mogelijkheden genoeg!

    Deze middag verkennen we de kansen en bedreigingen van Blockchaintechnologie en ontwikkelen we ideeen voor de toekomst.

    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 24
    mei

    Circulair Ondernemen in de praktijk van Noord Nederland

    13:00 tot 17:00 uur

    Tijdens deze bijeenkomst nemen wij u mee, in samenwerking met VNO NCW MKB NOORD én met Circulair Friesland in de toekomst van de Circulaire Economie.
    Deze themabijeenkomst sluit qua thematiek aan bij het gedachtengoed van Thomas Rau, bekend van de documentaire ‘Het einde van bezit’, waarin hij pleit voor circulaire ketens en verdienmodellen.

    U maakt kennis met de basisprincipes van de Circulaire Economie, met de voorlopers van Circulair Ondernemen in Noord-Nederland en wordt geïnspireerd met ideeën voor uw eigen onderneming.

     

    Lean Innovation Network
    Roden
  • 23
    mei

    LEAN Lokaal in de Stedendriehoek - voor teamleiders

    13:00 tot 16:15 uur

    Auping
    De vakmensen van Koninklijke Auping BV staan garant voor een goede nachtrust. Met veel kennis en ervaring ontwikkelen en maken zij bedden en matrassen met een kwaliteit en comfort op hoog niveau, met goede ventilatie, ondersteuning, drukverlaging en verstelbaarheid. Elke spiraalbodem, bed en matras wordt in Deventer met kennis en oog voor detail vormgegeven en geproduceerd. Alle producten worden op duurzame wijze gemaakt, veilig voor mens en milieu. Koninklijke Auping bv is dé beddenspecialist en marktleider in de Benelux, heeft meerdere verkoopvestigingen in Europa en een distributie over een groot deel van de wereld. In het dynamische en innovatieve A-merk-, productie- en retailbedrijf in Deventer werken ca. 350 zeer betrokken mensen elke dag weer met passie en nieuwsgierigheid aan het ultieme slaapcomfort van morgen.

    Meer dan 125 jaar expertise, in combinatie met de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van techniek, ergonomie en design maken dat Auping staat voor hoge kwaliteit, ultiem comfort en mooie, hedendaagse ontwerpen. Auping streeft naar gezonde en ambitieuze groei en heeft een groen DNA. Het bedrijf investeert fundamenteel in duurzaamheid en heeft daarbij de ongekende ambitie om in 2020 alle bedrijfsprocessen, producten en diensten, circulair en volgens de Cradle to Cradle (C2C) filosofie te hebben ingericht.

    Lean Innovation Network
    Deventer