HAN Lean QRM Centrum | Hogeschool Arnhem Nijmegen
&
Fieldlab Inclusive Innovation

bij Amfors | Metafors te Amersfoort

Amfors 

Amfors is de sociale werkvoorziening voor de regio Amersfoort. Amfors biedt werk aan ruim 1150 SW-medewerkers met een afstand tot de arbeidsmarkt. Zij stimuleren en ondersteunen de arbeidsontwikkeling van deze medewerkers zo, dat zij op de reguliere arbeidsmarkt of bij één van de businessunits (groen, schoonmaak, inpakken, metaalbewerking en assemblage) kunnen werken naar het beste van hun vermogen.

Metafors

Metafors is expert in metaalbewerking en elektromontage: van tekening tot verzending.

​Wie zijn mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt?

​Mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt hebben één of een combinatie van de volgende beperkingen:

 -  Psychisch, bijv. autisme, gedragsstoornis, PTSS

-  Cognitief, bijv. laagbegaafd, analfabeet, geheugenproblemen

 -       Fysiek, bijv. spierziekte, blind, doof

Mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt hebben hiervoor een officiële indicatie gekregen van de overheid, zoals WsW, Wajong, Participatiewet, etc.

Zij werken o.a. in productie, assemblage, verpakken, logistiek, groenvoorziening, schoonmaak of metaal.

Robotisering, digitale technologie en sociale innovaties veranderen ons werklandschap.

​Voor mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt betekent dit veel. Robots kunnen hun (productie)werk overnemen. Nieuwe technologie biedt echter vooral ook kansen. Door ‘Inclusieve innovatie’ gaan hun zelfstandigheid, flexibiliteit en leerpotentieel omhoog: ze kunnen sneller en slimmer werken. Hierdoor halen zij meer voldoening uit hun werk. Dit is het doel van het Inclusive Fieldlab: Hèt onderzoeks- en innovatieplatform voor mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt.

Doelstellingen van het Inclusive Fieldlab: 

• Snelle implementatie inclusieve innovaties binnen Amfors 
• Kennis valideren in samenwerking met de wetenschap 
• Kennis delen met reguliere werkgevers en SW-bedrijven 

HAN Lean-QRM Centrum | Hogeschool Arnhem - Nijmegen

Enkele jaren terug is vanuit het Lectoraat Lean / World Class Performance het HAN Lean-QRM Centrum opgericht (HLQC). Het HLQC is hét kenniscentrum op het gebied van Lean en QRM. HLQC voert samen met het bedrijfsleven en door middel van de inzet van studenten praktijkgericht onderzoek uit. De opgedane kennis wordt direct toegepast in het onderwijs en gedeeld met het (regionale) bedrijfsleven. HLQC en Ynova Innovation Platform | Lean Innovation Network zijn al jaren expertise- en valorisatiepartners op het terrein van Lean, Smart, Circulair en Ethisch ondernemen.

Bezoek voor meer informatie de website van het HAN Lean-QRM Centrum. ​

Neways Electronics

Neways Electronics is opgericht in 1969 in Nederland. Momenteel werken er bijna 3000 medewerkers. De activiteiten van Neways beslaan de volledige levenscyclus van professionele elektronica in het business-to-businesssegment, vanaf het allereerste idee tot ontwikkeling en productie, reparatie en service. Als internationale one-stop-provider in de Electronic Manufacturing Services-markt (EMS-markt) ondersteunt men wereldwijd spelers in de productie-industrie, Original Equipment Manufacturers (OEM’s) en hun rechtstreekse leveranciers met maatwerkoplossingen voor product lifecycle management van geavanceerde elektronische toepassingen. Men doet dat voor elektronische componenten, assemblages en voor volledig geïntegreerde (box-build) besturingssystemen.

Neways richt zich op vijf marktsectoren: de automobiel-industrie, medische industrie, defensie-industrie, industriële markt en halfgeleiderindustrie.
Neways heeft werkmaatschappijen in West-Europa (Nederland en Duitsland). Oost-Europa (Tsjechië en Slowakije) en Azië (China). Het hoofdkantoor bevindt zich op Science Park Eindhoven (Nederland). Neways is lid van Brainport, een coöperatie van toeleveranciers van toptechnologie in en rond Eindhoven, waar ook toonaangevende wereldwijde productiebedrijven als ASML, NXP, VDL, FEI en Philips lid van zijn. Bedrijven binnen Brainport werken nauw samen met lokale autoriteiten, technische universiteiten en hogescholen om de internationale topconcurrentiepositie van de regio op het gebied van hightech en innovatie te behouden en te verbeteren.

Neways Industrial Systems

We zijn te gast bij Neways Industrial Systems, onderdeel van Neways Electronics International NV en ook gevestigd op het Science Park Eindhoven te Son. Neways Industrial Systems (NIS) is met ongeveer 100 medewerkers gespecialiseerd in ontwikkeling, engineering, productie en distributie van elektronische maatproducten. Alle klanten van Neways Industrial Systems krijgen een accountteam toegewezen. Deze accountteams, bestaand uit accountmanagers, planners, inkopers en technici, garanderen een snelle en efficiënte dienstverlening:

• Dichtbij de klant
• Hoge toegevoegde waarde/expertise en service
• Lage productiekosten
• Low-volume/high-mix
• Productie van elektronische componenten tot box build systemen
• Hulp bij gezamenlijke ontwikkeling
• Productie: SMT, THT, selectief en handmatig solderen
• SPI, AXI, AOI, ICT, FP, functioneel testen, dedicated customer test

Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.

Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 

Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory

Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.

Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials)

Hoe verhoudt de veerkracht van de organisatie (resilience) zich tot Lean & Six Sigma?
We weten niet wat er in de toekomst zal gebeuren. Met een toename van onzekerheid voor de toekomst is het nog nooit zo belangrijk geweest om wendbaar, robuust en adaptief te zijn.

Remeha is opgericht in de jaren '20 van de vorige eeuw. In die roerige tijd begon Gerard van Reekum zijn eigen bedrijf: Van Reekum's Metaal Handel. Aanvankelijk is hij gestart met een fietsenwinkel en vervolgens verkocht hij stalen buizen en fittingen aan de verwarmingsindustrie, zo'n dertien jaar later startte hij met de ontwikkeling van een gietijzeren cv-ketel voor antracietkolen.
Remeha is onderdeel van BDR Thermea Group (nummer 3 in de wereld) en produceert en distribueert internationaal verwarmings- en warmwatersystemen en daaraan gerelateerde diensten. De missie van BDR Thermea Group is om klanten een nog betere service te verlenen en op basis van nieuwe technologieën energiezuinigere producten te ontwikkelen die een nog hoger comfort bieden.
In tachtig jaar is Remeha uitgegroeid tot een internationaal bedrijf met ruim 500 werknemers en een uitgebreid distributie- en servicenetwerk. Het hoofdkantoor is gevestigd in Apeldoorn. De productie voor de nationale en internationale markt vindt plaats in Apeldoorn.

Met een bijdrage van het Deventer Ziekenhuis   
Machteld Brilleman (Patient Logistics en Lean Six Sigma procesmanagement)

Sylvia Korthuis (Zorg verbeteraar, Lean Six Sigma, Trainer, Innovator)

De historie van Nefit en Lean Transformation binnen het Bosch concern

Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan140 specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmte-terug-winning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën. Bosch heeft Lean Transformation hoog in het vaandel en werkt hier al meer dan 18 jaar aan.

Systematisch, met een heldere focus en een lange termijn visie.

Tijdens de crisis heeft Bosch Thermotechniek zware jaren gekend. Er is veel van de recessie geleerd, vooral het grote belang van flexibiliteit en wendbaarheid. In 2013 is het roer omgegaan. Met hulp van Adviesbureau McKinsey is er een nieuwe aanpak geïntroduceerd en is met z.g. waves in projectvorm gewerkt aan drastische verbeteringen met vooral de focus op de indirecte omgevingen. Het lukt steeds beter om ook daar flexibel en wendbaar te zijn en dit is hard nodig gezien de energie transitie waar we ons nu in bevinden.

Richard Demeijer
“Het verschil tussen vroeger en nu? Vroeger werkten we aan continu verbeteren omdat dit reeds in het proces ingebed was, en eigenlijk alleen in productie. Nu verbeteren we met een focus op de markt en profitability. De balangrijkste pijlers hierbij zijn continuous improvement mindset, leiderschap en efficiënte processen. Grote verandering hierbij is dat tegenwoordig ook alle indirecte afdelingen betrokken zijn, zoals bv. Marketing, HR en Finance.

Landustie
Water is overal en allesomvattend en zo is het eigenlijk ook met de activiteiten en producten. Voor elk segment in de waterketen beschikt Landustrie over de nodige kennis en reikt men oplossingen aan. Zij  zijn dan ook al meer dan 100 jaar actief op het gebied van watertechnologie! Zie voor meer informatie de website van Landustrie

Productiefaciliteiten
Landustrie heeft haar eigen machinefabriek. De productieafdelingen worden bemand door gemotiveerde en ervaren werknemers met grote kennis op het gebied van het fabriceren, samenbouwen en installeren van producten en apparaten in diverse materiaalsoorten. Er wordt gewerkt met staal, roestvaststaal, aluminium, duplex, dillidur, hardox, weldox en armox. De faciliteiten zijn niet alleen geschikt voor de fabricage van eigen producten, maar ook voor het onder keur realiseren van werk voor derden. Eindproducten voldoen aan de normen zoals gesteld door Lloyd's Register, Germanischer Lloyd, DNV etc. 

Wij nodigen u graag uit op dinsdag 5 februari vanaf 15:00 uur voor het 11e minicongres Slim Produceren. Ook dit keer presenteren de studenten de resultaten van hun Lean/QRM verandertrajecten bij industriële bedrijven en bij instellingen in de zorg.

Hiernaast willen wij u op 5 februari graag laten zien hoe we naar de toekomst kunnen kijken. Jacqueline Hofstede van het Lean Innovation Network en Jac Christis, lectorArbeidsorganisatie en Arbeidsproductiviteit vertellen u graag hun visie op de toekomst.

Jacqueline richt zich op basis van haar beroepservaring en haar maatschappelijk bewustzijn op de waarde(volle) combinatie van Lean, Smart Industry, Circulair produceren en Ethiek. Haar inzichten in het toekomstige organiseren kunnen onze ogen openen m.b.t. Future Companies.

Jac zal ons meenemen in vanuit het lectoraat voorgenomen ‘RAAK-mkb’-onderzoek naar doorlooptijdverkorting in Engineering to Order (ETO) bedrijven en dan specifiek onderzoek gericht op de productievoorbereiding.

Voor een indruk van een voorgaande congres klikt u op: Slim en Duurzaam Produceren. Laat u inspireren op 5 februari en noteer in uw agenda:
 
Datum: dinsdag 5 februari 2019
Tijd: Inloop vanaf 15.00 uur, start programma 15.30 uur
15:30 uur Opening
15:40 uur Hoe zien we het bedrijf van de toekomst?
16:15 uur Sneller, beter en goedkoper de productie voorbereiden: een Smart Start
16:35 uur Korte Pauze Wisseling ruimte en tijd voor een frisje
16:50 uur Studentpresentaties Slim Produceren
17:30 uur borrel, napraten en afspraken maken

Locatie: Van Doorenveste, Zernikeplein 11, 9747 AS Groningen
Parkeren op parkeerplaats P3 of P4, een uitrijdkaart is beschikbaar.

Aan deelname zijn geen kosten verbonden.
Aanmelden kan via deze link:  AANMELDEN
 
Voor vragen en afmelden voor toekomstige mailing over de minor Slim Produceren kunt u contact opnemen met Gejo Nanninga: slimproduceren@org.hanze.nl