15 jaar lessen vanuit de praktijk

Ynova Innovation is in 2005 gestart met het Lean Innovation Network vanuit de behoefte van organisaties om te leren over Lean Organiseren samen met mensen uit andere organisaties. In de afgelopen 15 jaar hebben wij veel geleerd van de successen én de geleerde lessen van de deelnemende organisaties. Deze lessen hebben wij verwerkt in onze transitieprogramma's en andere activiteiten. Leiderschap en Lean Organiseren zijn de basis van samen continu verbeteren en innoveren. Wij hebben hierbij steeds de focus op het creëren van waarde en het elimineren van verspilling. Zo is Lean Organiseren hét fundament voor de invoering van nieuwe (Smart) Technologieën én Duurzaam, Circulair en Ethisch Ondernemen.
Nieuwsgierig naar onze lessen en inzichten? Wij maken graag een telefonische afspraak met u voor een ONLINE kennismaking - Jacqueline Hofstede - j.hofstede@ynova.nl - 0031 651340737

Online Programma in ontwikkeling

  • 11
    jun

    Teamleiders Lean & Smart in tijden van Corona: Uitdagingen, Vragen én Oplossingen

    14:00 tot 16:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Online
  • 17
    jun

    Circulair Finance in samenwerking met Vereniging Circulair Friesland

    13:45 tot 16:30 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Leeuwarden
  • 25
    jun

    Meer 'Made in Holland' in tijden van Corona

    12:30 tot 17:00 uur

    Eén van de lessen van de corona-crisis is dat de samenleving in Nederland veel te kwetsbaar is geworden door sterke afhankelijkheid van producten uit lage lonen landen. Het gebrek aan mondkapjes is daar een sprekend voorbeeld van. Auping - bekend van de slaapsystemen - is hier snel op in gesprongen en maakt tegenwoordig ook mondkapjes.

    Lange Supply Chains zijn de afgelopen 20 - 30 jaar gegroeid door de focus op lage kostprijzen. Veel producten maken veel kilometers voordat ze worden gebruikt om daarna op de afvalberg te belanden. Dat is niet Lean en ook niet duurzaam, strict genomen is dat verspilling.

    Om de volledige impact van de Coronacrisis goed in te kunnen schatten, moeten we een aantal trends in ogenschouw nemen zoals de ‘Vierde Industriële revolutie' en de Europese en Nederlandse ambities voor de Circulaire Economie en de Sustainable Development Goals van de VN.
    De coronacrisis biedt naast bedreigingen ook nieuwe kansen en daarover gaan we graag met jullie in gesprek.

    Lean Innovation Network
    Apeldoorn
  • 24
    sep

    Lean Excellence bij koploper Philips Drachten

    12:45 tot 17:00 uur

    Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.
    Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 

    Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory

    Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.

    Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials).

    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 08
    okt

    Data-driven decision making bij Weir Minerals

    12:30 tot 17:00 uur

    Op 4500 meter hoogte in het Peruaanse Andesgebergte, diep in de regenwouden van Papua Nieuw Guinea, in het ijskoude Siberië en Alaska, in de barre woestijn van Australië, honderden meters diep onder de grond in Zuid Afrika……. De producten van Weir Minerals Netherlands worden onder vaak extreme omstandigheden toegepast in alle uithoeken van de wereld. In technologisch toonaangevende projecten: zoals de langste ijzerertspijpleiding ter wereld in Brazilië of één van ’s werelds grootste nikkelprojecten op Madagaskar. Weir is marktleider met een focus die onze landsgrenzen ver overstijgt. Meer dan 90% van de omzet wordt geëxporteerd naar landen buiten de EU.

    Weir Minerals Netherlands is een Nederlandse onderneming (opgericht in 1916) en onderdeel van het Schotse bedrijf Weir Group PLC. We ontwerpen en produceren technologisch hoogwaardige industriële kapitaalgoederen voor onder meer de mijnbouw, mineraal verwerkende industrie en energiewinning. Weir biedt een breed pakket pompen voor transport van ertsen en mineralen als zink, koper, zilver, ijzer, bauxiet en kolen. Daarnaast ontwikkelen en produceren we ook innovatieve machines voor erts-vergruizing. Weir in Venlo heeft alle disciplines in eigen hand: van ontwikkeling en verkoop tot productie en service.

    Kwaliteit en betrouwbaarheid zijn kenmerkend voor onze producten, die worden geproduceerd in kleine series, maar meestal als maatwerk tot machines met een stuks gewicht van meer dan 120 ton. Om dit allemaal te kunnen realiseren, hebben we veel aandacht voor het welzijn en de persoonlijke ontwikkeling van onze 350 medewerkers.

    Lean heeft een rol gespeeld bij alle belangrijke ontwikkelingen bij Weir sinds 2003. Inmiddels is Lean hierdoor ook bij alle disciplines geland en geaccepteerd als richtinggevende filosofie. Veiligheid staat bij ons hoog in het vaandel en inmiddels zijn ook de eerste stappen gezet richting duurzaamheid en circulaire economie. Wij deden mee met het DoSym project (over duurzame productontwikkeling) van Rijksuniversiteit Groningen.

    Quote van Jan Piet Janssen:

    “Sinds 2003 zijn we bezig met Lean, maar sinds commercie is aangehaakt bij Lean is er echt sprake van een revolutie: The voice of the customer is nu overal in het bedrijf hoorbaar ! En dat leidt tot versnelling en veel enthousiasme voor lean, ook in the office, bij marketing en sales en zelfs finance!”

    Dit was mijn quote in 2015 – de zaken staan er nu echt anders voor. We moeten nu écht aan de slag samen met onze klanten en toeleveranciers. We moeten dienstbaar zijn aan onze klanten en onze goede leveranciers koesteren, we moeten flexibeler worden en inzetten op leiderschap. Eveneens moeten we kijken naar de houdbaarheid van ons succes op de lange termijn. We moeten onze rol vinden in de circulaire economie en eveneens kijken naar onze verdienmodellen en ons financiële systeem. Ook moeten we met onze klanten meedenken over vernieuwing en vergroening van de mijnbouw-industrie.

    Vele onderwerpen die onze aandacht hebben, maar vanmiddag nodigingen wij sparringpartners uit om met ons mee te denken over Data-driven Decision Making

    Lean Innovation Network
    Venlo
  • 22
    okt

    Quadient: Nieuwe kansen voor de Industrie met de Sustainable Development Goals

    12:30 tot 17:00 uur

    Dit webinar is een initiatief van Berenschot, Ynova Innovation Platform | Lean Innovation Network en Innovatiecluster Drachten.

    De 17 Sustainable Development Goals zijn de 17 doelen om van de wereld een betere plek te maken in 2030. De SDGs zijn bepaald door de Verenigde Naties (VN) en zijn er voor en door iedereen. 
    In Nederland zitten achter de 17 doelen 169 targets. Zie voor meer informatie www.sdgnederland.nl

    Ook de Nederlandse Industrie is direct verbonden met deze SDGs: vaak onbewust maar ook steeds meer bewust. Zie de mooie voorbeelden van nieuwe productie in Nederland: Mondkapjes (Auping), Gezichtsschermen (Wavin) en in dit webinar de duurzame verpakkingsmachines van Quadient (voorheen Neopost). Juist in deze tijd moeten we met elkaar blijven vernieuwen en innoveren in de juiste richting en een klimaatneutrale en circulaire economie realiseren. 

    Verbeteren in kleine stappen is vaak niet meer voldoende. Wij moeten het lef hebben de grote sprong voorwaarts te maken. Wij nodigen u uit om te leren van anderen en samen aan de slag te gaan met de grote sprong voorwaarts !

    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 26
    nov

    Augmented Reality in Assemblage

    12:30 tot 17:00 uur

    HAN Lean-QRM Centrum | Hogeschool Arnhem - Nijmegen

    Enkele jaren terug is vanuit het Lectoraat Lean / World Class Performance het HAN Lean-QRM Centrum opgericht (HLQC). Het HLQC is hét kenniscentrum op het gebied van Lean en QRM. HLQC voert samen met het bedrijfsleven en door middel van de inzet van studenten praktijkgericht onderzoek uit. De opgedane kennis wordt direct toegepast in het onderwijs en gedeeld met het (regionale) bedrijfsleven. HLQC en Ynova Innovation Platform | Lean Innovation Network zijn al jaren expertise- en valorisatiepartners op het terrein van Lean, Smart, Circulair en Ethisch ondernemen.

    Bezoek voor meer informatie de website van het HAN Lean-QRM Centrum. ​

    Lean Innovation Network
    Arnhem
  • 11
    feb

    Smart Sustainable Logistics

    12:30 tot 17:00 uur


     

    Lean Innovation Network
    In ontwikkeling

Organisaties

  • Bosch Thermotechniek

    Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Inmiddels is Nefit al meer dan 25 jaar het meest verkochte merk HR-ketels van Nederland. Nefit is momenteel een merk.
     

    Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan zeventig specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmteterugwinning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën.

    Deventer
  • Koninklijke Auping BV

    De vakmensen van Koninklijke Auping BV staan garant voor een goede nachtrust. Met veel kennis en ervaring ontwikkelen en maken zij bedden en matrassen met een kwaliteit en comfort op hoog niveau, met goede ventilatie, ondersteuning, drukverlaging en verstelbaarheid. Elke spiraalbodem, bed en matras wordt in Deventer met kennis en oog voor detail vormgegeven en geproduceerd.

    Alle producten worden op duurzame wijze gemaakt, veilig voor mens en milieu. Deze duurzame aanpak laat Auping voortdurend testen. Datzelfde geldt voor de kwaliteit – alleen dan kan men er zeker zijn dat de producten aan de hoge eisen voldoen.

    Koninklijke Auping bv is dé beddenspecialist en marktleider in de Benelux, heeft meerdere verkoopvestigingen in Europa en een distributie over een groot deel van de wereld. In het dynamische en innovatieve A-merk-, productie- en retailbedrijf in Deventer werken ca. 350 zeer betrokken mensen elke dag weer met passie en nieuwsgierigheid aan het ultieme slaapcomfort van morgen.

    Meer dan 125 jaar expertise, in combinatie met de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van techniek, ergonomie en design maken dat Auping staat voor hoge kwaliteit, ultiem comfort en mooie, hedendaagse ontwerpen. Auping streeft naar gezonde & ambitieuze groei en heeft een groen DNA. Het bedrijf investeert fundamenteel in duurzaamheid en heeft daarbij de ongekende ambitie om in 2020 alle bedrijfsprocessen, producten en diensten, circulair en volgens de Cradle to Cradle (C2C) filosofie te hebben ingericht.

    Deventer
  • Philips Lighting

    Philips Professional Lighting Solutions te Winterswijk is het expertise centrum voor professionele verlichting. Deze professionele verlichting wordt toegepast in onder andere kantoren, musea, ziekenhuizen, warenhuizen en assemblagehallen. In Winterswijk worden innovatieve lichtoplossingen ontwikkeld, gemaakt en geleverd aan klanten in heel Europa en in de rest van de wereld volgens de slogan: “Wij leveren innovatieve lichtoplossingen, die er toe doen voor jou” De site levert maatwerk op alle terreinen in de waardeketen: Er worden nieuwe standaard productfamilies en lichtsystemen ontwikkeld en geïndustrialiseerd en vrijgegeven in het geaccrediteerde laboratorium Er wordt advies gegeven aan klanten in samenwerking met de verkooporganisaties, Er worden klant specifieke oplossingen ontwikkeld en geleverd in aanvulling op een enorme diversiteit aan standaard producten, Producten worden geproduceerd en geleverd volgens de wensen van de klant, Er wordt gewerkt met een make-to-order concept met een minimale bestelhoeveelheid van 1 stuk (en dat komt voor!) en een vaste gegarandeerde levertijd, en u Er wordt nazorg geleverd indien noodzakelijk
    Winterswijk

Expertise Partners

  • HAN Hogeschool Lean & QRM centrum

    Het lectoraat Lean en World Class Performance voert samen met (MKB)bedrijven en organisaties praktijkgericht onderzoek uit en creëert daarmee direct toepasbare kennis voor bedrijven en organisaties op het gebied van Lean en Quick Response Manufacturing (QRM). Het lectoraat laat deze kennis terugvloeien in het onderwijs, zodat studenten opgeleid worden tot vakmensen die óók verstand hebben van processen. Deze werkwijze is vertaald naar het HAN Lean-QRM Centrum, een platform voor de wisselwerking van (contract)onderzoek en praktijk.
    Arnhem
  • Rijksuniversiteit Groningen-COPE

    Het Center for Operational Excellence (COPE) van de Rijksuniversiteit Groningen heeft als doel het ondersteunen van bedrijven en andere organisaties in hun besluitvormingsproces om tot een effectieve operationele strategie en excellente operationele prestaties te komen door de toepassing en ontwikkeling van academische kennis en academisch onderzoek. Het centrum richt zich met name op de thema’s transport, logistiek, supply chain management, productie, Lean, duurzame productontwikkeling, ICT ontwerp en onderhoudsplanning.
    Groningen
  • Scania Production

    Scania is een toonaangevende producent van zware bedrijfsauto's, bussen en industrie- en scheepsmotoren. In Nederland telt de Scania-organisatie ca. 2.500 medewerkers verdeeld over de fabriek in Zwolle en 50 verkoop- en servicevestigingen door heel Nederland. De fabriek in Zwolle is de grootste Scania fabriek ter wereld en is koploper in Lean. De vrachtauto's worden vanuit Zwolle afgeleverd naar ruim 60 landen. Chassis productie Zwolle In de fabriek in Zwolle wordt het volledige Scania vrachtwagenprogramma gebouwd. Sinds 1964, het jaar waarin de productie in Nederland begon, werd in december 2010 de 500.000ste truck geassembleerd. Het aantal medewerkers is in die periode gegroeid van 270 naar ca. 1.500. Logistiek Centrum Onderdeel van het fabriekscomplex in Zwolle is een Logistiek Centrum. De levering van productiedelen aan de fabriek vindt plaats door directe communicatie per computer. Ruim 500 toeleveranciers zijn op een informatiesysteem aangesloten, waardoor de orders zo efficiënt mogelijk kunnen worden afgehandeld. Per dag komen ruim 100 vrachtwagens met onderdelen de fabriek in. In het logistiek centrum worden de voorbereidingen gedaan om de onderdelen in kleine hoeveelheden voor de geplande truckspecificatie, just in time aan de productielijn te bevoorraden. Productie op order Scania Production Zwolle produceert uitsluitend op order. Dat houdt in dat alle vrachtauto's op basis van klanteneisen worden gespecificeerd. Het betekent ook dat snel moet worden ingespeeld op de sterk wisselende vraag naar zware vrachtwagens. Dit is mogelijk door uitgebalanceerde logistieke systemen en de flexibele inzet van het personeel. Er wordt o.a. gewerkt met een flexuren bank waarmee teveel en te weinig gewerkte tijd kan worden verrekend. Personeel Een deel van 1.500 medewerkers wordt gevormd door tijdelijke krachten die via Randstad zijn aangesteld. Ploegendienst In de productie- en logistieke afdelingen in Zwolle wordt in een twee ploegensysteem gewerkt. In een wisselend dienstrooster wordt gemiddeld 38,75 uur per week gewerkt van 's morgens 06.00 tot 's avonds 22:30 uur. Opleiding en training Zowel op de eigen bedrijfsschool als daarbuiten volgen de medewerkers tal van cursussen en wordt het eigen personeel getraind op specifieke werkzaamheden. Zweedse kwaliteit van Nederlandse bodem De Scania fabriek in Zwolle, Scania Nederland B.V. en de lakfabriek in Meppel staan gezamenlijk voor Zweedse kwaliteit van Nederlandse bodem.
    Zwolle
  • Ynova Innovation Company BV

    Ynova inspireert en organiseert innovatienetwerken en begeleidt organisaties op hun weg naar duurzaam succes

    Sneek

Eerdere interessante bijeenkomsten

  • 14
    mei

    Teamleiders | Middelmanagement Lean & Smart bij Bosch Thermo Techniek

    12:45 tot 17:00 uur

    De Lean Transformation binnen het Bosch concern

    Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan140 specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmte-terug-winning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën. Bosch heeft Lean Transformation hoog in het vaandel en werkt hier al meer dan 20 jaar aan. Duurzaamheid staat bij Bosch hoog in het vaandel - men is bezig alle Bosch plants CO2 neutraal te hebben in 2020. Bovendien maakt men zich klaar voor Industrie 4.0 (de inzet van nieuwe technologiën zoals bijvoorbeeld the Internet of Things en Kunstmatige Intelligentie)

    Systematisch, met een heldere focus en een lange termijn visie.
    Tijdens de crisis heeft Bosch Thermotechniek zware jaren gekend. Er is veel van de recessie geleerd, vooral het grote belang van flexibiliteit en wendbaarheid. In 2013 is met hulp van Adviesbureau McKinsey een nieuwe Lean aanpak geïntroduceerd en is met z.g. waves in projectvorm gewerkt aan drastische verbeteringen met vooral de focus op de indirecte omgevingen. Het lukt steeds beter om ook daar flexibel en wendbaar te zijn en dit is hard nodig gezien de Smart & Sustainable transitie waar we ons nu in bevinden.

    Lean Innovation Network
    Deventer
  • 25
    mrt

    Koplopersgroep en evaluatie Lean & Smart Teamleiders (uitstel i.v.m. Corona Virus)

    15:00 tot 18:00 uur

    In 2018 heeft Martijn van Haaf, plantmanager van Auping, het initiatief genomen voor een nieuwe groep Teamleiders Lean & Smart met het doel om binnen het Lean Innovation Network ook op middle management niveau het leren en innoveren te faciliteren. We hebben in april 2018 een eerste "design bijeenkomst" gehouden. Hieronder een deel uit het verslag.

    Opzet inspiratiebijeenkomsten teamleiders
    (Maak)bedrijven, zeker de grotere, nemen veelvuldig deel in netwerken met andere bedrijven en organisaties. Een nadere beschouwing van deze netwerken leert dat het toch vooral het management is dat participeert in deze netwerken. Als we vanuit de lean principes naar organisaties kijken, dan is de cruciale vraag toch meestal welke medewerker en welke activiteiten voegen nu daadwerkelijk waarde toe aan de productie. Dit zijn in de praktijk in veel gevallen de operators, medewerkers aan de lijn en teamleiders. Toch zijn er voor deze mensen weinig netwerken waaraan ze op hun niveau en belevingswereld kunnen deelnemen. Terwijl het ‘leren van elkaar’ ook op productieniveau waardevol is. Om deze reden heeft Martijn van Haaf van Koninklijke Auping het initiatief genomen om in de regio een netwerk op te zetten dat specifiek is gericht op teamleiders. Inmiddels heeft er een ontwerpbijeenkomst plaatsgevonden, waarin Auping samen met enkele andere bedrijven uit de regio een voorlopige opzet heeft gemaakt voor dit netwerk. De uitkomsten van deze bijeenkomst worden hieronder weergegeven.

    Doelstellingen Teamleiders netwerk:

    1. De deelnemers verlaten elke bijeenkomst geïnspireerd, ze ervaren het toch een beetje als een leerzaam ‘uitje’ en komen met nieuwe praktische ideeën terug, die ze in hun praktijk kunnen toepassen.

    2. Het gaat tijdens de bijeenkomsten om ‘halen en brengen’. Het is wel nodig om het qua inhoud klein en dichtbij de werkvloer te houden, daardoor is de kans het grootst dat er praktische ideeën mee naar ‘huis’ genomen kunnen worden.

    3. Als leidinggevenden faciliteren we de deelnemers om na afloop van de bijeenkomsten met de ideeën ook, zo nodig, aan de slag te kunnen.

    Doelgroepen/deelnemers netwerk:
    We kiezen er nadrukkelijk voor om (maak)bedrijven die al een aantal jaren aan de slag zijn met de LEAN transformatie. Bovendien komen deze bedrijven uit de omgeving van initiatiefnemer Auping. We denken dat er voldoende kennis binnen de bedrijven aanwezig is om van elkaar te kunnen leren.

    Doelgroep(en):
    De doelgroep waarvoor dit netwerk bedoeld is zijn teamleiders of groepsleiders (Middelmanagement). Medewerkers die andere medewerkers aansturen, soms ook meewerkend voorman zijn en qua opleiding op een mbo-4 niveau acteren. We gaan ervan uit dat er tijdens elke bijeenkomst twee vertegenwoordigers per bedrijf zijn, die overigens per bijeenkomst kunnen wisselen. Op de ene bijeenkomst kom je van hetzelfde bedrijf dus andere deelnemers tegen dan de daar opvolgende sessie.

    Ontwerp(eisen) netwerk:

    Ontwerpeisen:

    • Het is van belang dat de productieleiders bij de opzet van het netwerk de ‘lead’

      nemen. Zij moeten uitstralen dat ze het belangrijk vinden, de mensen selecteren die

      deelnemen en na afloop ook de ruimte geven om met ideeën aan de slag te gaan.

    • Het is nodig dat alle bijeenkomsten goed gemodereerd worden door een facilitator,

      dat zorgt er mede voor dat we de geformuleerde doelen ook kunnen halen.

      Ontwerp:

    • De bijeenkomsten dienen interactief te zijn, afwisseling met verschillende

      werkvormen is nodig.

    • Bij de keuze van de thema’s neemt het organiserend bedrijf het voortouw, zij komen

      met de issues waar ze tegenaan lopen en met hun collega’s over willen spreken.

      Deze thema’s inventariseren we voorafgaand aan elke bijeenkomst.

    • In alle gevallen gaat het om thema’s uit de productie, waarbij het inhoudelijk om een

      verbinding tussen theorie en praktijk gaat.

    • Probeer aan het einde van elke bijeenkomst ook een aantal tips mee te geven

      (mogelijk op papier – iets om te gebruiken)

    • Tijdens de eerste bijeenkomst spreken we als eerste met de deelnemers over dit

      ontwerp. Een mogelijk thema voor de eerste bijeenkomst is het opleiden van nieuwe medewerkers.

    • Organisatie:

      • Binnen elke deelnemende organisatie is er een aanspreekpunt voor dit netwerk.

      • Aan de bijeenkomsten nemen steeds minimaal zes en maximaal twintig mensen deel.

      • Na een jaar (3) bijeenkomsten evalueren we het verloop en de opbrengsten.

      • De bijeenkomsten wisselen per bedrijf. Het bedrijf waar de bijeenkomst plaats

        vindt is de organisator en zorgt voor de facilitator, neemt het voortouw in de

        themabepaling en organiseert het geheel.

      • Ynova coördineert de data en de inhoud op hoofdlijnen en plaatst deze op de

        website.

      • De interne organisator bepaalt samen met de teamleiders de inhoud van de middag. Ynova krijgt van de organisator een mail en plaatst de inhoud daarvan op de website, daar kan iedereen zich aanmelden en voor de bijeenkomst mailt Ynova de deelnemers naar de organisator. De eerste bijeenkomst vindt plaats bij Auping (voorstel mei – juni 2018)

        Tijd en locatie:

        Het netwerk komt driemaal per jaar bijeen, bij voorkeur op een donderdag- of een woensdagmiddag. De eerste bijeenkomst vindt plaats in de tweede helft van mei. De bijeenkomsten duren ongeveer vier uur en vinden plaats in de productie omgeving.

        Ten slotte:

        De bijeenkomsten kunnen leiden tot onderlinge follow up activiteiten. Genoemd wordt het bij elkaar stage lopen, dit zijn opbrengsten die worden toegejuicht, omdat het de blik van de teamleiders verbreedt.

        Ynova zal waar nodig het initiatief ondersteunen en de verbindingen en continuïteit bewaken. Na een jaar (3 bijeenkomsten) plannen we een evaluatie bijeenkomst.

    Lean Innovation Network
    Deventer
  • 04
    feb

    Minicongres Slim Produceren- Hanze Hogeschool Groningen

    15:00 tot 18:00 uur

    Het lectoraat zal ons meenemen in het onderzoek “een Smart Start”: sneller, beter en efficiënter de productie voorbereiden. Het onderzoek is opgezet naar aanleiding van de praktijkvraag naar een methodiek waarmee problemen en oorzaken in het voortraject van productie in kaart kunnen worden gebracht. Verder willen we graag praktijkresultaten uit een case van het Region of Smart Factories project met u delen. Studenten presenteren de resultaten van hun Lean/QRM verbeter- en verandertrajecten bij industriële bedrijven.

    Een traject naar Smart Industry ingezet? De Muelink&Grol (M&G) Group heeft de start gemaakt en werkt aan het ontwerp en de implementatie van een 4.0 fabriek waarin twee bestaande fabrieken geïntegreerd worden. David Brouwer Business Excellence Manager bij M&G belicht de niet harde aspecten die energie vragen in het ontwikkel- en realisatietraject.

    Op onderzoeksgebied vanuit het lectoraat Organisatie Ontwerp en Verandering zijn tussenresultaten te melden. Jac Christis zal ons o.a. meenemen in het ‘Smart Start’-onderzoek naar doorlooptijdverkorting in Engineering to Order (ETO) bedrijven en dan specifiek onderzoek gericht op de productievoorbereiding.
    Voor een indruk van een voorgaande congres klikt u op: Slim en Duurzaam Produceren
     
    Datum: dinsdag 4 februari 2020
    15:30 uur Opening
    15:40 uur 4.0 en Energievreters?
    16:15 uur Het ‘Smart Start’-onderzoek en het Industriële Mkb
    16:35 uur Korte Pauze Wisseling ruimte en tijd voor een frisje
    16:50 uur Studentpresentaties Slim Produceren
    17:30 uur borrel, napraten en afspraken maken

    Locatie: Van Doorenveste, Zernikeplein 11, 9747 AS Groningen
    Parkeren op parkeerplaats P3 of P4, een uitrijdkaart is beschikbaar.

    Aan deelname zijn geen kosten verbonden.
    Aanmelden kan via deze link:  AANMELDEN

    Voor vragen en afmelden voor toekomstige mailing over de minor Slim Produceren kunt u contact opnemen met Gejo Nanninga: slimproduceren@org.hanze.nl

    Lean Innovation Network
    Groningen
  • 30
    jan

    HAN Lean Event 2020

    14:00 tot 19:00 uur

    Het HAN Lean Event is de feestelijke afronding van de Minor Lean / World Class Performance. Tijdens deze middag presenteren studenten van de Minor verbeterprojecten die zij in de voorgaande maanden hebben uitgevoerd en afgerond. Deze middag nodigen wij ook twee Lean-experts uit om hun kennis en ervaringen met het publiek te delen. Het centrale thema is dit jaar Lean leren.

    Op 30 januari 2020  staat het 12e HAN Lean Event gepland.

    Inschrijving en nadere informatie via website van HAN Arnhem en Nijmegen

     

     

    Lean Innovation Network
    Arnhem