Icoonproject & ontwikkelingslijnen voor integrale concept ontwikkeling en transitie bedrijventerreinen naar Circulair Ondernemen & Samen Leven vanuit de SDG-ambities

HAN Lean-QRM Centrum | Hogeschool Arnhem - Nijmegen

Enkele jaren terug is vanuit het Lectoraat Lean / World Class Performance het HAN Lean-QRM Centrum opgericht (HLQC). Het HLQC is hét kenniscentrum op het gebied van Lean en QRM. HLQC voert samen met het bedrijfsleven en door middel van de inzet van studenten praktijkgericht onderzoek uit. De opgedane kennis wordt direct toegepast in het onderwijs en gedeeld met het (regionale) bedrijfsleven. HLQC en Ynova Innovation Platform | Lean Innovation Network zijn al jaren expertise- en valorisatiepartners op het terrein van Lean, Smart, Circulair en Ethisch ondernemen.

Bezoek voor meer informatie de website van het HAN Lean-QRM Centrum. ​

Dit symposium behandelt de transformatie naar een nieuwe, sociale en klimaat vriendelijke economie, waarbij bedrijven eigenlijk in een nieuw spel stappen, met meer spelgenoten én waarbij ze hun rol in de samenleving (opnieuw) moeten bepalen.  Behalve inzicht geven in de nieuwe spelregels van deze snel naderende systeemverandering zullen deskundigen uit diverse werkvelden tijdens dit symposium aangeven hoe je als doorgewinterde ondernemer alvast kunt anticiperen en waaraan het tipping point voor jouw bedrijf is te herkennen. In de aanloop naar het symposium worden 4 essays in co-creatie ontwikkeld.

Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.
Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 
Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory
Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.
Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials).
 
Covid-19 Maatregelen
Philips Drachten is al sinds de start in 2005 betrokken partner van het Ynova Innovation Platform| Lean Innovation Network. Wij hebben al vele waardevolle bedrijfsbezoeken aan Philips Drachten gebracht, iedere keer met inspirerende voorbeelden en praktijkervaringen van Lean Excellence in Operations en Office én met Lean Product Development in de R & D omgeving.

Philips Drachten is onderdeel van de wereldwijde Philips Community en zet zich in voor een gezonde en duurzame wereld. Globaal én lokaal. Door de Covid-19 maatregelen en alle daar uit voortvloeiende gevolgen voor de medewerkers in Drachten hebben wij het geplande bedrijfsbezoek van 24 september 2020 helaas moeten uitstellen.

Wij nemen de komende tijd de tijd om samen te werken aan nieuwe vormen voor leren en ontwikkelen om de waardevolle kennis en ervaring van Philips met Lean Excellence, Smart Technologies én Circulair Ondernemen te delen met andere organisaties in (Noord) Nederland.

Een belangrijk onderdeel van de maakindustrie in Nederland wordt gevormd door zogenaamde ‘Engineer-to-order’ (ETO)-bedrijven. Dit zijn bedrijven die klant specifieke producten leveren van hoge kwaliteit met een korte levertijd en hoge leverbetrouwbaarheid. Door deze combinatie van flexibele specialisatie en korte levertijden zijn ze in staat de concurrentie met lagelonenlanden aan te gaan en werkgelegenheid in Nederland te behouden of zelfs te vergroten door weer productie naar Nederland te halen (reshoring).

Om hun concurrentiepositie te verbeteren hebben deze ETO-bedrijven hun aandacht in het verleden vooral gericht op het verbeteren van de prestaties van de fabriek. Door een andere inrichting van
de fabricage (de toepassing van de principes van flow productie) en door de toepassing van andere planningssystemen (varianten van pull planning) hebben ze hun doorlooptijden weten te verkorten
en de variatie in doorlooptijden weten te verkleinen. Daardoor kunnen ze kortere en nauwkeurigere levertijden aan de klant beloven, bijvoorbeeld van 15 dagen plus of min 6, naar 8 dagen plus of min 1.

Aan de fabricage gaat een traject vooraf waarin verkoop, engineering en planning met de klant overeenstemming moeten zien te krijgen over maakbaarheid, prijs en levertijd van de klantorder.
Uit zowel de bedrijfspraktijk als onderzoek blijkt dat veel van de problemen die de fabricage heeft met leverbetrouwbaarheid veroorzaakt worden door problemen in dit voortraject. Daartoe behoren niet- realistische beloften van verkoop en onverwachte vertragingen in het voortraject. Land en Gaalman (2009) komen dan ook tot de conclusie dat het weinig zin heeft de inrichting en planning van de fabricage verder te verbeteren als niet eerst de problemen in het voortraject aangepakt worden.

Om hun prestaties op het gebied van doorlooptijden en levertijden te verbeteren dienen ETO-bedrijven nu dus hun aandacht te richten op het voortraject. De urgentie hiervan (zelfs tien jaar na publicatie van dit artikel) wordt breed gedragen door de mkb-bedrijven uit ons netwerk. Zij geven aan dat het hierbij niet alleen gaat om het gebruik van slimme technologieën, maar ook om een betere organisatie van de samenwerking tussen de betrokken partijen in het voortraject: verkoop, engineering, inkoop, planning en werkvoorbereiding.

Daarbij wordt een onderscheid gemaakt tussen procesoplossingen binnen bestaande structuren
en structuuroplossingen. In het laatste geval worden de principes van flowproductie en pull planning toegepast op de nu nog veelal functionele organisatie van het voortraject. Het instrument wordt verwerkt als lesmodule in de minor Slim Produceren van de opleiding Technische Bedrijfskunde
van de Hanzehogeschool Groningen.

Namens de Minor Slim Produceren van de opleiding Technische Bedrijfskunde en het Lectoraat Organisatieontwerp en Verandering nodigen wij u van harte uit. Lector Cees Reezigt zal zich presenteren en we gaan u een inkijk geven in het lopende SIA-RAAK-onderzoek ‘Een Smart Start’ waarin 5 studentprojecten deelnemen. Verder presenteren de deelnemende studenten de resultaten van hun verbeterprojecten bij bedrijven in takttijd aan de hand van de A3-methode.

De technologische ontwikkelingen gaan snel: augmented reality voor onderhoudswerk op afstand, neurale netwerken die de kwaliteit voorspellen, flexibele robotcellen die ieder type product kunnen maken, enzovoort. Ze hebben grote impact. Misschien wel meer dan Lean?! Waarom zou je nog met Lean aan de slag gaan als je een robot-cell 24/7 kunt laten draaien?

Daarnaast heeft de Covid-crisis laten zien dat onze supply chains zo Lean zijn dat het verkeerd afloopt met de levering van beschermende kleding, en de productieketens vastlopen omdat onderdelen ontbreken. Kortom, Lean processen zijn niet robuust.

Is er nog een rol weggelegd voor Lean?
Of is de inmiddels 80-jaar oude managementfilosofie inmiddels niet meer relevant?

Het HAN Lean Event is de jaarlijkse afronding van de Minor Lean / World Class Performance. Het event zal dit jaar geheel online plaatsvinden. Op maandag, dinsdag en woensdag presenteren de studenten van de HAN Hogeschool Arnhem Nijmegen in voorrondes hun verbeterprojecten. Op donderdag ronden we af met de verkiezing van het beste verbeterproject van 2020/2021 live vanuit de studio. 

Steeds meer bedrijven merken dat duurzaamheid een belangrijk thema wordt voor hun bedrijf: klanten vragen het en de overheid dwingt het af (CO2 tax). Hoe kan lean hierbij helpen?
Jacqueline Hofstede, directeur van Ynova Innovation Platform en Jannes Slomp, lector World Class Performance nemen u deze middag mee in de wereld van Lean en Circulair Ondernemen. Welke tools uit de Lean Toolbox kunnen u helpen om World Class te worden en blijven?

Over de sprekers

Jannes Slomp, Lector World Class Performance aan de hogeschool van Arnhem en Nijmegen zal in een interactieve presentatie laten zien hoe Lean zich in de loop van al de jaren heeft ontwikkeld. HIj gaat ook in op de laatste toevoeging C-Lean = Circulair Lean. Hij legt uit wat dit betekent en hoe deze principes en tools uw organisatie kan helpen om World Class te worden en te blijven.

Jacqueline Hofstede, directeur van Ynova Innovation Platform, zal aansluitend ingaan op de 8 global risks van World Economic Forum, de Sustainable Development Goals en de Economy for the Common Good en de Common Good Balans als management systeem waarmee organisaties zich kunnen profileren naar alle stakeholders toe. Principes van C-Lean sluiten aan bij deze ontwikkelingen.