Het HAN Lean Event is de feestelijke afronding van de Minor Lean / World Class Performance. Tijdens deze middag presenteren studenten van de Minor verbeterprojecten die zij in de voorgaande maanden hebben uitgevoerd en afgerond. Deze middag nodigen wij ook twee Lean-experts uit om hun kennis en ervaringen met het publiek te delen. Het centrale thema is dit jaar Lean leren.

Op 30 januari 2020  staat het 12e HAN Lean Event gepland.

Inschrijving en nadere informatie via website van HAN Arnhem en Nijmegen

Studenten van de minor presenteren resultaten van hun Lean/QRM verbetertrajecten bij industriële bedrijven.

Het lectoraat zal ons meenemen in het onderzoek “een Smart Start”: sneller, beter en efficiënter de productie voorbereiden. Het onderzoek is opgezet naar aanleiding van de praktijkvraag naar een methodiek waarmee problemen en oorzaken in het voortraject van productie in kaart kunnen worden gebracht. Verder willen we graag praktijkresultaten uit een case van het Region of Smart Factories project met u delen. Datum: dinsdag 4 februari 2020
Tijd: Inloop vanaf 15.00 uur, start programma 15.30 uur
programma volgt

Locatie: Van Doorenveste, Zernikeplein 11, 9747 AS Groningen
Parkeren op parkeerplaats P3 of P4, een uitrijdkaart is beschikbaar.

Aan deelname zijn geen kosten verbonden.
Aanmelden kan via deze link:  AANMELDEN
 
Voor vragen en afmelden voor toekomstige mailing over de minor Slim Produceren kunt u contact opnemen met Gejo Nanninga: slimproduceren@org.hanze.nl

Hoe verhoudt de veerkracht van de organisatie (resilience) zich tot Lean & Six Sigma?
We weten niet wat er in de toekomst zal gebeuren. Met een toename van onzekerheid voor de toekomst is het nog nooit zo belangrijk geweest om wendbaar, robuust en adaptief te zijn.

De historie van Nefit en Lean Transformation binnen het Bosch concern

Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan140 specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmte-terug-winning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën. Bosch heeft Lean Transformation hoog in het vaandel en werkt hier al meer dan 18 jaar aan.

Systematisch, met een heldere focus en een lange termijn visie.

Tijdens de crisis heeft Bosch Thermotechniek zware jaren gekend. Er is veel van de recessie geleerd, vooral het grote belang van flexibiliteit en wendbaarheid. In 2013 is het roer omgegaan. Met hulp van Adviesbureau McKinsey is er een nieuwe aanpak geïntroduceerd en is met z.g. waves in projectvorm gewerkt aan drastische verbeteringen met vooral de focus op de indirecte omgevingen. Het lukt steeds beter om ook daar flexibel en wendbaar te zijn en dit is hard nodig gezien de energie transitie waar we ons nu in bevinden.

Richard Demeijer
“Het verschil tussen vroeger en nu? Vroeger werkten we aan continu verbeteren omdat dit reeds in het proces ingebed was, en eigenlijk alleen in productie. Nu verbeteren we met een focus op de markt en profitability. De balangrijkste pijlers hierbij zijn continuous improvement mindset, leiderschap en efficiënte processen. Grote verandering hierbij is dat tegenwoordig ook alle indirecte afdelingen betrokken zijn, zoals bv. Marketing, HR en Finance.

Weet je het nog, die eerste mobiele telefoon? Die was meer zeulbaar dan draagbaar, had een serieuze antenne en je kon er een paar uurtjes zonder stekker mee bellen. En dat is nog maar een kwart eeuw geleden. Hoe anders is dat nu. Tegenwoordig betalen we met de smartphone en openen we onze auto ermee, via de app. Is dat nu smart industry? Ja, want het gaat om digitalisering en dat is een kenmerk van smart industry. Toch realiseren we ons dat lang niet altijd. We denken bij smart industry vaak aan robots en dat is maar een deel van wat we smart industry noemen. Smart Industry of industrie 4.0 * is veel dichterbij dan we denken, we zijn er vaak dagelijks mee bezig zonder dit altijd te beseffen. Veel bedrijven worstelen er mee. Moet ik nu 30 mille investeren om meer data te verzamelen en te benutten? Hollander Techniek in Apeldoorn komt die vragen veel tegen bij hun klanten en biedt een gefaseerde aanpak.Tegelijkertijd realiseert het bedrijf zich dat technologie niet de hele toekomst van bedrijven is. Ook in Future Companies blijft de mens van groot belang.

De vragen van de deelnemers staan deze middag centraal, deze gaan we ophalen d.m.v. telefonische interviews.

* De vierde industriele revolutie -  Industrie 4.0
Industrie 4.0 is de benaming voor de vierde industriële revolutie waar we ons nu in bevinden. Het omschrijft de vervaging van de grenzen tussen de fysieke, digitale en biologische wereld. Het verandert de manier van produceren ingrijpend door de integratie van Internet of Things (IoT), Cloud Computing, data-integratie en andere technologische ontwikkelingen, zoals Artificial Intelligence, 3D printing, robots, chatbots en meer. Er verandert veel in de kern van innovatie-, R&D, marketing-, productie-, logistieke en financiële systemen. Daarnaast komt er steeds meer druk om serieus werk te gaan maken van duurzaamheid, circulair en ethisch ondernemen met andere (disruptieve) businessmodellen.

De gastheer: Hollander Techniek
Ondernemingen moeten slimmer samenwerken om concurrerend te blijven. Start-ups en scale-ups bedreigen grote gevestigde ondernemingen vanwege hun snelheid, flexibiliteit en innoverend vermogen. De directie van Hollander Techniek heeft dit goed begrepen en is in 2017 gestart met een transformatie naar een wendbare, innovatieve en ondernemende organisatie. Er wordt nu gewerkt in klantenteams van mensen met de passie voortdurend te werken aan continu verbeteren en innoveren. 

Ook de dienstverlening van Hollander Techniek is in de loop van haar 45 jarig bestaan enorm veranderd. Van een gewoon lokaal elektrotechnisch installatiebedrijf is men nu (samen met partners) een landelijk opererende duurzame systemintegrator. Door zich te verplaatsen in de processen, markt en concurrentiepositie van klanten is Hollander Techniek op een geheel eigen manier een meedenkende innovatie partner in de steeds intelligentere waardeketens. Het bedrijf is niet alleen een systemintegrator, maar kiest in zijn aanpak vaak voor een integrale aanpak, waarbij het dus om de samenhang tussen lean, smart (slim) en schoon (duurzaam) gaat.

Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.
Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 

Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory

Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.

Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials).

Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.
Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 

Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory

Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.

Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials).

Zonder Cybersecurity geen Smart Factory!

Daarom organiseren wij, in samenwerking met het landelijke Smart Factory-programma een praktische workshop voor het industriële MKB.

Tijdens de workshop gaan de deelnemers concreet aan de slag om met sensoren en een PLC productiedate te verzamelen met open source systemen en standaards als OPC-UA. Terwijl de deelnemers daarmee bezig zijn, ervaren ze wat het is om gehackt te worden en leren ze steeds beter om hun werkvloer equipment tegen cyberaanvallen in te richten. Doel van de cursus is om de deelnemers kennis te laten nemen en zelfs aan de slag te laten gaan met nieuwe ontwikkelingen zoals open source PLC/IoT-systemen, krachtige software tools en de Industrie 4.0 OPC-UA standaard. Tevens worden deelnemers geïntroduceerd bij de diverse industriële cyberweerbaarheidskringen zoals die in de regio’s momenteel worden gevormd.​
 

• De workshop staat open voor Industriële MKB-bedrijven met een maximum van 25 deelnemers
• Er zijn geen kosten verbonden aan deelname. We hanteren wel een no-show fee van €100 ex BTW
• De workshop wordt uitgevoerd in samenwerking met het InnovatieCluster Drachten, het Lean Innovation Netwerk (Ynova), de FME en de Koninklijke Metaalunie

Aanmelding kan via link