Nieuw

Excelleren in Innoveren voor Duurzaam Succes

Ynova Innovation is in 2005 gestart met het Lean Innovation Network vanuit de behoefte van organisaties om te leren over Lean Organiseren samen met mensen uit andere organisaties. In de afgelopen 15 jaar hebben wij veel geleerd van de successen én de geleerde lessen van de deelnemende organisaties. Deze lessen hebben wij verwerkt in onze transitieprogramma's en andere activiteiten. Leiderschap en Lean Organiseren zijn de basis van samen continu verbeteren en innoveren. Wij hebben hierbij steeds de focus op het creëren van waarde en het elimineren van verspilling. Zo is Lean Organiseren hét fundament voor de invoering van nieuwe (Smart) Technologieën én Duurzaam, Circulair en Ethisch Ondernemen.
Nieuwsgierig naar onze lessen en inzichten? Wij maken graag een afspraak met u voor een kennismaking - Jacqueline Hofstede - j.hofstede@ynova.nl - 0031 651340737

Programma 2020 - 2021

  • 11
    mrt

    Co-creatie Circular Valley

    15:00 tot 17:00 uur

    Icoonproject & ontwikkelingslijnen voor integrale concept ontwikkeling en transitie bedrijventerreinen naar Circulair Ondernemen & Samen Leven vanuit de SDG-ambities

    Lean Innovation Network
    Online
  • 18
    mrt

    Co-creatie Future Companies & Organisatie Ontwerp

    10:00 tot 12:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Online
  • 08
    apr

    Smart Sustainable Logistics

    12:30 tot 17:00 uur


     

    Lean Innovation Network
    In ontwikkeling
  • 15
    apr

    Quadient: Lean, Smart én Sustainable

    12:30 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 29
    apr

    Artificial Intelligence & Platforms

    15:00 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Online
  • 20
    mei

    Augmented Reality in Assemblage

    12:30 tot 17:00 uur

    HAN Lean-QRM Centrum | Hogeschool Arnhem - Nijmegen

    Enkele jaren terug is vanuit het Lectoraat Lean / World Class Performance het HAN Lean-QRM Centrum opgericht (HLQC). Het HLQC is hét kenniscentrum op het gebied van Lean en QRM. HLQC voert samen met het bedrijfsleven en door middel van de inzet van studenten praktijkgericht onderzoek uit. De opgedane kennis wordt direct toegepast in het onderwijs en gedeeld met het (regionale) bedrijfsleven. HLQC en Ynova Innovation Platform | Lean Innovation Network zijn al jaren expertise- en valorisatiepartners op het terrein van Lean, Smart, Circulair en Ethisch ondernemen.

    Bezoek voor meer informatie de website van het HAN Lean-QRM Centrum. ​

    Lean Innovation Network
    Arnhem
  • 10
    jun

    Circular Finance & TCO

    14:00 tot 17:00 uur

    Dit symposium behandelt de transformatie naar een nieuwe, sociale en klimaat vriendelijke economie, waarbij bedrijven eigenlijk in een nieuw spel stappen, met meer spelgenoten én waarbij ze hun rol in de samenleving (opnieuw) moeten bepalen.  Behalve inzicht geven in de nieuwe spelregels van deze snel naderende systeemverandering zullen deskundigen uit diverse werkvelden tijdens dit symposium aangeven hoe je als doorgewinterde ondernemer alvast kunt anticiperen en waaraan het tipping point voor jouw bedrijf is te herkennen. In de aanloop naar het symposium worden 4 essays in co-creatie ontwikkeld.

    Lean Innovation Network
    Online
  • 24
    jun

    Lean Excellence bij Philips (Voorbehoud Covid-19)

    12:45 tot 17:00 uur

    Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.
    Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 
    Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory
    Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.
    Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials).
     
    Covid-19 Maatregelen
    Philips Drachten is al sinds de start in 2005 betrokken partner van het Ynova Innovation Platform| Lean Innovation Network. Wij hebben al vele waardevolle bedrijfsbezoeken aan Philips Drachten gebracht, iedere keer met inspirerende voorbeelden en praktijkervaringen van Lean Excellence in Operations en Office én met Lean Product Development in de R & D omgeving.

    Philips Drachten is onderdeel van de wereldwijde Philips Community en zet zich in voor een gezonde en duurzame wereld. Globaal én lokaal. Door de Covid-19 maatregelen en alle daar uit voortvloeiende gevolgen voor de medewerkers in Drachten hebben wij het geplande bedrijfsbezoek van 24 september 2020 helaas moeten uitstellen.

    Wij nemen de komende tijd de tijd om samen te werken aan nieuwe vormen voor leren en ontwikkelen om de waardevolle kennis en ervaring van Philips met Lean Excellence, Smart Technologies én Circulair Ondernemen te delen met andere organisaties in (Noord) Nederland.

    Lean Innovation Network
    Drachten
  • 23
    sep

    De Platform Revolutie

    15:00 tot 17:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Online

Organisaties

  • Bosch Thermotechniek

    Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Inmiddels is Nefit al meer dan 25 jaar het meest verkochte merk HR-ketels van Nederland. Nefit is momenteel een merk.
     

    Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan zeventig specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmteterugwinning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën.

    Deventer
  • Koninklijke Auping BV

    De vakmensen van Koninklijke Auping BV staan garant voor een goede nachtrust. Met veel kennis en ervaring ontwikkelen en maken zij bedden en matrassen met een kwaliteit en comfort op hoog niveau, met goede ventilatie, ondersteuning, drukverlaging en verstelbaarheid. Elke spiraalbodem, bed en matras wordt in Deventer met kennis en oog voor detail vormgegeven en geproduceerd.

    Alle producten worden op duurzame wijze gemaakt, veilig voor mens en milieu. Deze duurzame aanpak laat Auping voortdurend testen. Datzelfde geldt voor de kwaliteit – alleen dan kan men er zeker zijn dat de producten aan de hoge eisen voldoen.

    Koninklijke Auping bv is dé beddenspecialist en marktleider in de Benelux, heeft meerdere verkoopvestigingen in Europa en een distributie over een groot deel van de wereld. In het dynamische en innovatieve A-merk-, productie- en retailbedrijf in Deventer werken ca. 350 zeer betrokken mensen elke dag weer met passie en nieuwsgierigheid aan het ultieme slaapcomfort van morgen.

    Meer dan 125 jaar expertise, in combinatie met de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van techniek, ergonomie en design maken dat Auping staat voor hoge kwaliteit, ultiem comfort en mooie, hedendaagse ontwerpen. Auping streeft naar gezonde & ambitieuze groei en heeft een groen DNA. Het bedrijf investeert fundamenteel in duurzaamheid en heeft daarbij de ongekende ambitie om in 2020 alle bedrijfsprocessen, producten en diensten, circulair en volgens de Cradle to Cradle (C2C) filosofie te hebben ingericht.

    Deventer
  • Philips Lighting

    Philips Professional Lighting Solutions te Winterswijk is het expertise centrum voor professionele verlichting. Deze professionele verlichting wordt toegepast in onder andere kantoren, musea, ziekenhuizen, warenhuizen en assemblagehallen. In Winterswijk worden innovatieve lichtoplossingen ontwikkeld, gemaakt en geleverd aan klanten in heel Europa en in de rest van de wereld volgens de slogan: “Wij leveren innovatieve lichtoplossingen, die er toe doen voor jou” De site levert maatwerk op alle terreinen in de waardeketen: Er worden nieuwe standaard productfamilies en lichtsystemen ontwikkeld en geïndustrialiseerd en vrijgegeven in het geaccrediteerde laboratorium Er wordt advies gegeven aan klanten in samenwerking met de verkooporganisaties, Er worden klant specifieke oplossingen ontwikkeld en geleverd in aanvulling op een enorme diversiteit aan standaard producten, Producten worden geproduceerd en geleverd volgens de wensen van de klant, Er wordt gewerkt met een make-to-order concept met een minimale bestelhoeveelheid van 1 stuk (en dat komt voor!) en een vaste gegarandeerde levertijd, en u Er wordt nazorg geleverd indien noodzakelijk
    Winterswijk

Expertise Partners

  • HAN Hogeschool Lean & QRM centrum

    Het lectoraat Lean en World Class Performance voert samen met (MKB)bedrijven en organisaties praktijkgericht onderzoek uit en creëert daarmee direct toepasbare kennis voor bedrijven en organisaties op het gebied van Lean en Quick Response Manufacturing (QRM). Het lectoraat laat deze kennis terugvloeien in het onderwijs, zodat studenten opgeleid worden tot vakmensen die óók verstand hebben van processen. Deze werkwijze is vertaald naar het HAN Lean-QRM Centrum, een platform voor de wisselwerking van (contract)onderzoek en praktijk.
    Online
  • NHL Stenden

    NHL Stenden is sterk verankerd in de regio met een ‘global netwerk approach’. Op de vestigingen en met het wereldwijde partnernetwerk is men altijd op zoek naar vernieuwende methoden en manieren om werkveld, onderwijs en onderzoek met elkaar te verbinden. Studenten, docenten en onderzoekers werken in kleine teams aan real-life vraagstukken en toetsen hun innovatieve ideeën in de praktijk. Het onderwijs sluit aan bij de actuele ontwikkelingen in het werkveld. Regionaal, nationaal en internationaal.
    De toekomst vraagt om ondernemende en vindingrijke professionals, die hun kennis omzetten in innovatieve oplossingen. Die met een doordachte visie verder kijken dan hun eigen vakgebied en durven te doen.
    Dat is de kracht van NHL Stenden; in een steeds sneller veranderende wereld maken onze mensen het onmogelijke mogelijk.

  • Rijksuniversiteit Groningen-COPE

    Het Center for Operational Excellence (COPE) van de Rijksuniversiteit Groningen heeft als doel het ondersteunen van bedrijven en andere organisaties in hun besluitvormingsproces om tot een effectieve operationele strategie en excellente operationele prestaties te komen door de toepassing en ontwikkeling van academische kennis en academisch onderzoek. Het centrum richt zich met name op de thema’s transport, logistiek, supply chain management, productie, Lean, duurzame productontwikkeling, ICT ontwerp en onderhoudsplanning.
    Groningen
  • Scania Production

    Scania is een toonaangevende producent van zware bedrijfsauto's, bussen en industrie- en scheepsmotoren. In Nederland telt de Scania-organisatie ca. 2.500 medewerkers verdeeld over de fabriek in Zwolle en 50 verkoop- en servicevestigingen door heel Nederland. De fabriek in Zwolle is de grootste Scania fabriek ter wereld en is koploper in Lean. De vrachtauto's worden vanuit Zwolle afgeleverd naar ruim 60 landen. Chassis productie Zwolle In de fabriek in Zwolle wordt het volledige Scania vrachtwagenprogramma gebouwd. Sinds 1964, het jaar waarin de productie in Nederland begon, werd in december 2010 de 500.000ste truck geassembleerd. Het aantal medewerkers is in die periode gegroeid van 270 naar ca. 1.500. Logistiek Centrum Onderdeel van het fabriekscomplex in Zwolle is een Logistiek Centrum. De levering van productiedelen aan de fabriek vindt plaats door directe communicatie per computer. Ruim 500 toeleveranciers zijn op een informatiesysteem aangesloten, waardoor de orders zo efficiënt mogelijk kunnen worden afgehandeld. Per dag komen ruim 100 vrachtwagens met onderdelen de fabriek in. In het logistiek centrum worden de voorbereidingen gedaan om de onderdelen in kleine hoeveelheden voor de geplande truckspecificatie, just in time aan de productielijn te bevoorraden. Productie op order Scania Production Zwolle produceert uitsluitend op order. Dat houdt in dat alle vrachtauto's op basis van klanteneisen worden gespecificeerd. Het betekent ook dat snel moet worden ingespeeld op de sterk wisselende vraag naar zware vrachtwagens. Dit is mogelijk door uitgebalanceerde logistieke systemen en de flexibele inzet van het personeel. Er wordt o.a. gewerkt met een flexuren bank waarmee teveel en te weinig gewerkte tijd kan worden verrekend. Personeel Een deel van 1.500 medewerkers wordt gevormd door tijdelijke krachten die via Randstad zijn aangesteld. Ploegendienst In de productie- en logistieke afdelingen in Zwolle wordt in een twee ploegensysteem gewerkt. In een wisselend dienstrooster wordt gemiddeld 38,75 uur per week gewerkt van 's morgens 06.00 tot 's avonds 22:30 uur. Opleiding en training Zowel op de eigen bedrijfsschool als daarbuiten volgen de medewerkers tal van cursussen en wordt het eigen personeel getraind op specifieke werkzaamheden. Zweedse kwaliteit van Nederlandse bodem De Scania fabriek in Zwolle, Scania Nederland B.V. en de lakfabriek in Meppel staan gezamenlijk voor Zweedse kwaliteit van Nederlandse bodem.
    Zwolle
  • Ynova Innovation Company BV

    Ynova inspireert en organiseert innovatienetwerken en begeleidt organisaties op hun weg naar duurzaam succes

    Sneek

Eerdere interessante bijeenkomsten

  • 17
    feb

    Teamleiders Lean & Smart Online

    14:00 tot 16:00 uur
    None
    Lean Innovation Network
    Online
  • 02
    feb

    Smart Start - Sneller, beter én efficiënter

    15:00 tot 17:30 uur

    Een belangrijk onderdeel van de maakindustrie in Nederland wordt gevormd door zogenaamde ‘Engineer-to-order’ (ETO)-bedrijven. Dit zijn bedrijven die klant specifieke producten leveren van hoge kwaliteit met een korte levertijd en hoge leverbetrouwbaarheid. Door deze combinatie van flexibele specialisatie en korte levertijden zijn ze in staat de concurrentie met lagelonenlanden aan te gaan en werkgelegenheid in Nederland te behouden of zelfs te vergroten door weer productie naar Nederland te halen (reshoring).

    Om hun concurrentiepositie te verbeteren hebben deze ETO-bedrijven hun aandacht in het verleden vooral gericht op het verbeteren van de prestaties van de fabriek. Door een andere inrichting van
    de fabricage (de toepassing van de principes van flow productie) en door de toepassing van andere planningssystemen (varianten van pull planning) hebben ze hun doorlooptijden weten te verkorten
    en de variatie in doorlooptijden weten te verkleinen. Daardoor kunnen ze kortere en nauwkeurigere levertijden aan de klant beloven, bijvoorbeeld van 15 dagen plus of min 6, naar 8 dagen plus of min 1.

    Aan de fabricage gaat een traject vooraf waarin verkoop, engineering en planning met de klant overeenstemming moeten zien te krijgen over maakbaarheid, prijs en levertijd van de klantorder.
    Uit zowel de bedrijfspraktijk als onderzoek blijkt dat veel van de problemen die de fabricage heeft met leverbetrouwbaarheid veroorzaakt worden door problemen in dit voortraject. Daartoe behoren niet- realistische beloften van verkoop en onverwachte vertragingen in het voortraject. Land en Gaalman (2009) komen dan ook tot de conclusie dat het weinig zin heeft de inrichting en planning van de fabricage verder te verbeteren als niet eerst de problemen in het voortraject aangepakt worden.

    Om hun prestaties op het gebied van doorlooptijden en levertijden te verbeteren dienen ETO-bedrijven nu dus hun aandacht te richten op het voortraject. De urgentie hiervan (zelfs tien jaar na publicatie van dit artikel) wordt breed gedragen door de mkb-bedrijven uit ons netwerk. Zij geven aan dat het hierbij niet alleen gaat om het gebruik van slimme technologieën, maar ook om een betere organisatie van de samenwerking tussen de betrokken partijen in het voortraject: verkoop, engineering, inkoop, planning en werkvoorbereiding.

    Daarbij wordt een onderscheid gemaakt tussen procesoplossingen binnen bestaande structuren
    en structuuroplossingen. In het laatste geval worden de principes van flowproductie en pull planning toegepast op de nu nog veelal functionele organisatie van het voortraject. Het instrument wordt verwerkt als lesmodule in de minor Slim Produceren van de opleiding Technische Bedrijfskunde
    van de Hanzehogeschool Groningen.

    Namens de Minor Slim Produceren van de opleiding Technische Bedrijfskunde en het Lectoraat Organisatieontwerp en Verandering nodigen wij u van harte uit. Lector Cees Reezigt zal zich presenteren en we gaan u een inkijk geven in het lopende SIA-RAAK-onderzoek ‘Een Smart Start’ waarin 5 studentprojecten deelnemen. Verder presenteren de deelnemende studenten de resultaten van hun verbeterprojecten bij bedrijven in takttijd aan de hand van de A3-methode.

    Lean Innovation Network
    Online
  • 28
    jan

    Hoe relevant is LEAN anno 2021?

    15:30 tot 17:30 uur

    De technologische ontwikkelingen gaan snel: augmented reality voor onderhoudswerk op afstand, neurale netwerken die de kwaliteit voorspellen, flexibele robotcellen die ieder type product kunnen maken, enzovoort. Ze hebben grote impact. Misschien wel meer dan Lean?! Waarom zou je nog met Lean aan de slag gaan als je een robot-cell 24/7 kunt laten draaien?

    Daarnaast heeft de Covid-crisis laten zien dat onze supply chains zo Lean zijn dat het verkeerd afloopt met de levering van beschermende kleding, en de productieketens vastlopen omdat onderdelen ontbreken. Kortom, Lean processen zijn niet robuust.

    Is er nog een rol weggelegd voor Lean?
    Of is de inmiddels 80-jaar oude managementfilosofie inmiddels niet meer relevant?

    Het HAN Lean Event is de jaarlijkse afronding van de Minor Lean / World Class Performance. Het event zal dit jaar geheel online plaatsvinden. Op maandag, dinsdag en woensdag presenteren de studenten van de HAN Hogeschool Arnhem Nijmegen in voorrondes hun verbeterprojecten. Op donderdag ronden we af met de verkiezing van het beste verbeterproject van 2020/2021 live vanuit de studio. 

    Lean Innovation Network
    Online
  • 09
    dec

    Masterclass Lean & Circulariteit

    15:30 tot 17:00 uur

    Steeds meer bedrijven merken dat duurzaamheid een belangrijk thema wordt voor hun bedrijf: klanten vragen het en de overheid dwingt het af (CO2 tax). Hoe kan lean hierbij helpen?
    Jacqueline Hofstede, directeur van Ynova Innovation Platform en Jannes Slomp, lector World Class Performance nemen u deze middag mee in de wereld van Lean en Circulair Ondernemen. Welke tools uit de Lean Toolbox kunnen u helpen om World Class te worden en blijven?

    Over de sprekers

    Jannes Slomp, Lector World Class Performance aan de hogeschool van Arnhem en Nijmegen zal in een interactieve presentatie laten zien hoe Lean zich in de loop van al de jaren heeft ontwikkeld. HIj gaat ook in op de laatste toevoeging C-Lean = Circulair Lean. Hij legt uit wat dit betekent en hoe deze principes en tools uw organisatie kan helpen om World Class te worden en te blijven.

    Jacqueline Hofstede, directeur van Ynova Innovation Platform, zal aansluitend ingaan op de 8 global risks van World Economic Forum, de Sustainable Development Goals en de Economy for the Common Good en de Common Good Balans als management systeem waarmee organisaties zich kunnen profileren naar alle stakeholders toe. Principes van C-Lean sluiten aan bij deze ontwikkelingen.

    Lean Innovation Network
    Online