De Lean Transformation binnen het Bosch concern

Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan140 specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmte-terug-winning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën. Bosch heeft Lean Transformation hoog in het vaandel en werkt hier al meer dan 20 jaar aan. Duurzaamheid staat bij Bosch hoog in het vaandel - men is bezig alle Bosch plants CO2 neutraal te hebben in 2020. Bovendien maakt men zich klaar voor Industrie 4.0 (de inzet van nieuwe technologiën zoals bijvoorbeeld the Internet of Things en Kunstmatige Intelligentie)

Systematisch, met een heldere focus en een lange termijn visie.
Tijdens de crisis heeft Bosch Thermotechniek zware jaren gekend. Er is veel van de recessie geleerd, vooral het grote belang van flexibiliteit en wendbaarheid. In 2013 is met hulp van Adviesbureau McKinsey een nieuwe Lean aanpak geïntroduceerd en is met z.g. waves in projectvorm gewerkt aan drastische verbeteringen met vooral de focus op de indirecte omgevingen. Het lukt steeds beter om ook daar flexibel en wendbaar te zijn en dit is hard nodig gezien de Smart & Sustainable transitie waar we ons nu in bevinden.

Quadient Technologies 
Quadient Technologies BV in Drachten (voorheen Neopost Technologies) is onderdeel van de beursgenoteerde Quadient Group waarvan het hoofdkantoor gevestigd is in Parijs. Met producten en diensten die in 90 landen vermarkt worden en vestigingen in 29 landen, is Quadient nummer 1 in Europa en nummer 2 in de wereld op het gebied van postkameroplossingen om zowel fysieke als digitale poststromen te optimaliseren. Quadient heeft 5900 medewerkers wereldwijd, waarvan 1200 verkoopmedewerkers en 500 R&D medewerkers.

Centre of Competence
Binnen de Quadient Group is Quadient Technologies BV in Drachten het "Centre of Competence" voor de ontwikkeling en de productie van producten zoals de Folder/Inserter (vouwen van documenten en deze automatisch in enveloppen stoppen) en verpakkingsmachines voor het creëren van dozen op maat en het automatisch verpakken van goederen met variabele afmetingen voor de E-fullfilmentindustrie.

Innovatie
Van de ruim 1 miljard euro groepsomzet wordt 4 tot 4,5% geïnvesteerd in nieuwe ideeën en marktverkenningen. Medewerkers van Quadient Technologies BV krijgen alle ruimte om vernieuwing te initiëren. Ons doel is het door productontwikkeling uitbouwen van onze marktpositie en de continuïteit te waarborgen. Daarbij zijn moderne tools essentieel. Zo werken we met 3D CAD-, PLM-, CMS-, en ERP SAP systemen en met Agile ontwikkelmethodieken. Deze systemen ondersteunen de productontwikkeling optimaal. Binnen de productontwikkeling kijken we buiten bestaande markten en komen we met nieuwe concepten. Ideeën kunnen op alle plekken in de organisatie ontstaan. Bijvoorbeeld binnen onze R&D afdeling, die 80 medewerkers telt. In totaal werken er in Drachten 300 medewerkers aan de toekomst van Quadient. Om de creatie van een nieuw product vervolgens uit te kunnen voeren maken we gebruik van alle disciplines in onze organisatie. En soms ook meerdere R&D locaties tegelijk. Door deze multidisciplinaire teams kunnen wij onze kennis bundelen en houden we de tijd tussen ontwikkeling en implementatie zo kort mogelijk. Zo kan het veelbelovende idee van vandaag de werkelijkheid zijn van morgen!

State-of-the-art manufacturing
De producten en systemen die door Quadient Technologies worden geproduceerd, zijn geavanceerd en complex. Door het in huis hebben van een Tools- en Protoshop en state-of-the-art onderdelenproductie, kunnen wij het ontwerpen snel omzetten naar concrete producten of halffabrikaten. Met behulp van onze LEAN experts zijn onze assemblagelijnen volgens de nieuwste technologische en ergonomische inzichten opgesteld. Toch blijven we continu op zoek naar manieren om onze kwaliteit en efficiency verder te verbeteren. Niet alleen op onderdelen- maaro ok op machine niveau. Hiervoor gebruiken we LEAN en 6 sigma tools. Het kwaliteitsdenken is verankerd in het Quadient Kwaliteitshuis. Onze medewerkers werken gezamenlijk aan dat ene doel: vandaag beter dan gisteren!

Circulair Ondernemen
Sinds een aantal jaren werkt Quadrient ook aan Circulair Ondernemen. Dit doet men door oude machines te re-manufacturen en opnieuw tegen een goede prijs te verkopen.

Op 4500 meter hoogte in het Peruaanse Andesgebergte, diep in de regenwouden van Papua Nieuw Guinea, in het ijskoude Siberië en Alaska, in de barre woestijn van Australië, honderden meters diep onder de grond in Zuid Afrika……. De producten van Weir Minerals Netherlands worden onder vaak extreme omstandigheden toegepast in alle uithoeken van de wereld. In technologisch toonaangevende projecten: zoals de langste ijzerertspijpleiding ter wereld in Brazilië of één van ’s werelds grootste nikkelprojecten op Madagaskar. Weir is marktleider met een focus die onze landsgrenzen ver overstijgt. Meer dan 90% van de omzet wordt geëxporteerd naar landen buiten de EU.

Weir Minerals Netherlands is een Nederlandse onderneming (opgericht in 1916) en onderdeel van het Schotse bedrijf Weir Group PLC. We ontwerpen en produceren technologisch hoogwaardige industriële kapitaalgoederen voor onder meer de mijnbouw, mineraal verwerkende industrie en energiewinning. Weir biedt een breed pakket pompen voor transport van ertsen en mineralen als zink, koper, zilver, ijzer, bauxiet en kolen. Daarnaast ontwikkelen en produceren we ook innovatieve machines voor erts-vergruizing. Weir in Venlo heeft alle disciplines in eigen hand: van ontwikkeling en verkoop tot productie en service.

Kwaliteit en betrouwbaarheid zijn kenmerkend voor onze producten, die worden geproduceerd in kleine series, maar meestal als maatwerk tot machines met een stuks gewicht van meer dan 120 ton. Om dit allemaal te kunnen realiseren, hebben we veel aandacht voor het welzijn en de persoonlijke ontwikkeling van onze 350 medewerkers.

Lean heeft een rol gespeeld bij alle belangrijke ontwikkelingen bij Weir sinds 2003. Inmiddels is Lean hierdoor ook bij alle disciplines geland en geaccepteerd als richtinggevende filosofie. Veiligheid staat bij ons hoog in het vaandel en inmiddels zijn ook de eerste stappen gezet richting duurzaamheid en circulaire economie. Wij deden mee met het DoSym project (over duurzame productontwikkeling) van Rijksuniversiteit Groningen.

Quote van Jan Piet Janssen:

“Sinds 2003 zijn we bezig met Lean, maar sinds commercie is aangehaakt bij Lean is er echt sprake van een revolutie: The voice of the customer is nu overal in het bedrijf hoorbaar ! En dat leidt tot versnelling en veel enthousiasme voor lean, ook in the office, bij marketing en sales en zelfs finance!”

Dit was mijn quote in 2015 – de zaken staan er nu echt anders voor. We moeten nu écht aan de slag samen met onze klanten en toeleveranciers. We moeten dienstbaar zijn aan onze klanten en onze goede leveranciers koesteren, we moeten flexibeler worden en inzetten op leiderschap. Eveneens moeten we kijken naar de houdbaarheid van ons succes op de lange termijn. We moeten onze rol vinden in de circulaire economie en eveneens kijken naar onze verdienmodellen en ons financiële systeem. Ook moeten we met onze klanten meedenken over vernieuwing en vergroening van de mijnbouw-industrie.

Vele onderwerpen die onze aandacht hebben, maar vanmiddag nodigingen wij sparringpartners uit om met ons mee te denken over Data-driven Decision Making

De vierde industriele revolutie -  Industrie 4.0

Industrie 4.0 is de benaming voor de vierde industriële revolutie waar we ons nu in bevinden. Het omschrijft de vervaging van de grenzen tussen de fysieke, digitale en biologische wereld. Het verandert de manier van produceren ingrijpend door de integratie van Internet of Things (IoT), Cloud Computing, data-integratie en andere technologische ontwikkelingen, zoals Artificial Intelligence, 3D printing, robots, chatbots en meer. Er verandert veel in de kern van innovatie-, R&D, marketing-, productie-, logistieke en financiële systemen. Daarnaast komt er steeds meer druk om serieus werk te gaan maken van duurzaamheid, circulair en ethisch ondernemen met andere (disruptieve) businessmodellen.

De gastheer: Hollander Techniek
Ondernemingen moeten slimmer samenwerken om concurrerend te blijven. Start-ups en scale-ups bedreigen grote gevestigde ondernemingen vanwege hun snelheid, flexibiliteit en innoverend vermogen. De directie van Hollander Techniek heeft dit goed begrepen en is in 2017 gestart met een transformatie naar een wendbare, innovatieve en ondernemende organisatie. Er wordt nu gewerkt in klantenteams van mensen met de passie voortdurend te werken aan continu verbeteren en innoveren. 

Ook de dienstverlening van Hollander Techniek is in de loop van haar 45 jarig bestaan enorm veranderd. Van een gewoon lokaal elektrotechnisch installatiebedrijf is men nu (samen met partners) een landelijk opererende duurzame systemintegrator. Door zich te verplaatsen in de processen, markt en concurrentiepositie van klanten is Hollander Techniek op een geheel eigen manier een meedenkende innovatie partner in de steeds intelligentere waardeketens. Het bedrijf is niet alleen een systemintegrator, maar kiest in zijn aanpak vaak voor een integrale aanpak, waarbij het dus om de samenhang tussen lean, smart (slim) en schoon (duurzaam) gaat.

Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.
Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 

Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory

Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.

Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials).

HAN Lean-QRM Centrum | Hogeschool Arnhem - Nijmegen

Enkele jaren terug is vanuit het Lectoraat Lean / World Class Performance het HAN Lean-QRM Centrum opgericht (HLQC). Het HLQC is hét kenniscentrum op het gebied van Lean en QRM. HLQC voert samen met het bedrijfsleven en door middel van de inzet van studenten praktijkgericht onderzoek uit. De opgedane kennis wordt direct toegepast in het onderwijs en gedeeld met het (regionale) bedrijfsleven. HLQC en Ynova Innovation Platform | Lean Innovation Network zijn al jaren expertise- en valorisatiepartners op het terrein van Lean, Smart, Circulair en Ethisch ondernemen.

Bezoek voor meer informatie de website van het HAN Lean-QRM Centrum. ​

In 2018 heeft Martijn van Haaf, plantmanager van Auping, het initiatief genomen voor een nieuwe groep Teamleiders Lean & Smart met het doel om binnen het Lean Innovation Network ook op middle management niveau het leren en innoveren te faciliteren. We hebben in april 2018 een eerste "design bijeenkomst" gehouden. Hieronder een deel uit het verslag.

Opzet inspiratiebijeenkomsten teamleiders
(Maak)bedrijven, zeker de grotere, nemen veelvuldig deel in netwerken met andere bedrijven en organisaties. Een nadere beschouwing van deze netwerken leert dat het toch vooral het management is dat participeert in deze netwerken. Als we vanuit de lean principes naar organisaties kijken, dan is de cruciale vraag toch meestal welke medewerker en welke activiteiten voegen nu daadwerkelijk waarde toe aan de productie. Dit zijn in de praktijk in veel gevallen de operators, medewerkers aan de lijn en teamleiders. Toch zijn er voor deze mensen weinig netwerken waaraan ze op hun niveau en belevingswereld kunnen deelnemen. Terwijl het ‘leren van elkaar’ ook op productieniveau waardevol is. Om deze reden heeft Martijn van Haaf van Koninklijke Auping het initiatief genomen om in de regio een netwerk op te zetten dat specifiek is gericht op teamleiders. Inmiddels heeft er een ontwerpbijeenkomst plaatsgevonden, waarin Auping samen met enkele andere bedrijven uit de regio een voorlopige opzet heeft gemaakt voor dit netwerk. De uitkomsten van deze bijeenkomst worden hieronder weergegeven.

Doelstellingen Teamleiders netwerk:

1. De deelnemers verlaten elke bijeenkomst geïnspireerd, ze ervaren het toch een beetje als een leerzaam ‘uitje’ en komen met nieuwe praktische ideeën terug, die ze in hun praktijk kunnen toepassen.

2. Het gaat tijdens de bijeenkomsten om ‘halen en brengen’. Het is wel nodig om het qua inhoud klein en dichtbij de werkvloer te houden, daardoor is de kans het grootst dat er praktische ideeën mee naar ‘huis’ genomen kunnen worden.

3. Als leidinggevenden faciliteren we de deelnemers om na afloop van de bijeenkomsten met de ideeën ook, zo nodig, aan de slag te kunnen.

Doelgroepen/deelnemers netwerk:
We kiezen er nadrukkelijk voor om (maak)bedrijven die al een aantal jaren aan de slag zijn met de LEAN transformatie. Bovendien komen deze bedrijven uit de omgeving van initiatiefnemer Auping. We denken dat er voldoende kennis binnen de bedrijven aanwezig is om van elkaar te kunnen leren.

Doelgroep(en):
De doelgroep waarvoor dit netwerk bedoeld is zijn teamleiders of groepsleiders (Middelmanagement). Medewerkers die andere medewerkers aansturen, soms ook meewerkend voorman zijn en qua opleiding op een mbo-4 niveau acteren. We gaan ervan uit dat er tijdens elke bijeenkomst twee vertegenwoordigers per bedrijf zijn, die overigens per bijeenkomst kunnen wisselen. Op de ene bijeenkomst kom je van hetzelfde bedrijf dus andere deelnemers tegen dan de daar opvolgende sessie.

Ontwerp(eisen) netwerk:

Ontwerpeisen:

• Het is van belang dat de productieleiders bij de opzet van het netwerk de ‘lead’

  nemen. Zij moeten uitstralen dat ze het belangrijk vinden, de mensen selecteren die

  deelnemen en na afloop ook de ruimte geven om met ideeën aan de slag te gaan.

• Het is nodig dat alle bijeenkomsten goed gemodereerd worden door een facilitator,

  dat zorgt er mede voor dat we de geformuleerde doelen ook kunnen halen.

  Ontwerp:

• De bijeenkomsten dienen interactief te zijn, afwisseling met verschillende

  werkvormen is nodig.

• Bij de keuze van de thema’s neemt het organiserend bedrijf het voortouw, zij komen

  met de issues waar ze tegenaan lopen en met hun collega’s over willen spreken.

  Deze thema’s inventariseren we voorafgaand aan elke bijeenkomst.

• In alle gevallen gaat het om thema’s uit de productie, waarbij het inhoudelijk om een

  verbinding tussen theorie en praktijk gaat.

• Probeer aan het einde van elke bijeenkomst ook een aantal tips mee te geven

  (mogelijk op papier – iets om te gebruiken)

• Tijdens de eerste bijeenkomst spreken we als eerste met de deelnemers over dit

  ontwerp. Een mogelijk thema voor de eerste bijeenkomst is het opleiden van nieuwe medewerkers.

• Organisatie:

  • Binnen elke deelnemende organisatie is er een aanspreekpunt voor dit netwerk.

  • Aan de bijeenkomsten nemen steeds minimaal zes en maximaal twintig mensen deel.

  • Na een jaar (3) bijeenkomsten evalueren we het verloop en de opbrengsten.

  • De bijeenkomsten wisselen per bedrijf. Het bedrijf waar de bijeenkomst plaats

    vindt is de organisator en zorgt voor de facilitator, neemt het voortouw in de

    themabepaling en organiseert het geheel.

  • Ynova coördineert de data en de inhoud op hoofdlijnen en plaatst deze op de

    website.

  • De interne organisator bepaalt samen met de teamleiders de inhoud van de middag. Ynova krijgt van de organisator een mail en plaatst de inhoud daarvan op de website, daar kan iedereen zich aanmelden en voor de bijeenkomst mailt Ynova de deelnemers naar de organisator. De eerste bijeenkomst vindt plaats bij Auping (voorstel mei – juni 2018)

    Tijd en locatie:

    Het netwerk komt driemaal per jaar bijeen, bij voorkeur op een donderdag- of een woensdagmiddag. De eerste bijeenkomst vindt plaats in de tweede helft van mei. De bijeenkomsten duren ongeveer vier uur en vinden plaats in de productie omgeving.

    Ten slotte:

    De bijeenkomsten kunnen leiden tot onderlinge follow up activiteiten. Genoemd wordt het bij elkaar stage lopen, dit zijn opbrengsten die worden toegejuicht, omdat het de blik van de teamleiders verbreedt.

    Ynova zal waar nodig het initiatief ondersteunen en de verbindingen en continuïteit bewaken. Na een jaar (3 bijeenkomsten) plannen we een evaluatie bijeenkomst.

Het lectoraat zal ons meenemen in het onderzoek “een Smart Start”: sneller, beter en efficiënter de productie voorbereiden. Het onderzoek is opgezet naar aanleiding van de praktijkvraag naar een methodiek waarmee problemen en oorzaken in het voortraject van productie in kaart kunnen worden gebracht. Verder willen we graag praktijkresultaten uit een case van het Region of Smart Factories project met u delen. Studenten presenteren de resultaten van hun Lean/QRM verbeter- en verandertrajecten bij industriële bedrijven.

Een traject naar Smart Industry ingezet? De Muelink&Grol (M&G) Group heeft de start gemaakt en werkt aan het ontwerp en de implementatie van een 4.0 fabriek waarin twee bestaande fabrieken geïntegreerd worden. David Brouwer Business Excellence Manager bij M&G belicht de niet harde aspecten die energie vragen in het ontwikkel- en realisatietraject.

Op onderzoeksgebied vanuit het lectoraat Organisatie Ontwerp en Verandering zijn tussenresultaten te melden. Jac Christis zal ons o.a. meenemen in het ‘Smart Start’-onderzoek naar doorlooptijdverkorting in Engineering to Order (ETO) bedrijven en dan specifiek onderzoek gericht op de productievoorbereiding.
Voor een indruk van een voorgaande congres klikt u op: Slim en Duurzaam Produceren. 
 
Datum: dinsdag 4 februari 2020
15:30 uur Opening
15:40 uur 4.0 en Energievreters?
16:15 uur Het ‘Smart Start’-onderzoek en het Industriële Mkb
16:35 uur Korte Pauze Wisseling ruimte en tijd voor een frisje
16:50 uur Studentpresentaties Slim Produceren
17:30 uur borrel, napraten en afspraken maken

Locatie: Van Doorenveste, Zernikeplein 11, 9747 AS Groningen
Parkeren op parkeerplaats P3 of P4, een uitrijdkaart is beschikbaar.

Aan deelname zijn geen kosten verbonden.
Aanmelden kan via deze link:  AANMELDEN

Voor vragen en afmelden voor toekomstige mailing over de minor Slim Produceren kunt u contact opnemen met Gejo Nanninga: slimproduceren@org.hanze.nl

Het HAN Lean Event is de feestelijke afronding van de Minor Lean / World Class Performance. Tijdens deze middag presenteren studenten van de Minor verbeterprojecten die zij in de voorgaande maanden hebben uitgevoerd en afgerond. Deze middag nodigen wij ook twee Lean-experts uit om hun kennis en ervaringen met het publiek te delen. Het centrale thema is dit jaar Lean leren.

Op 30 januari 2020  staat het 12e HAN Lean Event gepland.

Inschrijving en nadere informatie via website van HAN Arnhem en Nijmegen