Met een bijdrage van het Deventer Ziekenhuis   
Machteld Brilleman (Patient Logistics en Lean Six Sigma procesmanagement)

Sylvia Korthuis (Zorg verbeteraar, Lean Six Sigma, Trainer, Innovator)

De historie van Nefit en Lean Transformation binnen het Bosch concern

Nefit bracht als eerste ter wereld de succesvolle Hoog Rendement-ketel op de markt. Daarmee begon de opmars van milieuvriendelijk en energiezuinig verwarmen. Het bedrijf Nefit is opgegaan in Bosch Thermotechniek BV en is onderdeel van het internationale Robert Bosch-concern. In het Bosch Kenniscentrum in Deventer wordt gewerkt aan duurzame oplossingen voor heel Europa. Meer dan140 specialisten ontwikkelen hier de warmtetechnologie van de toekomst: HR-technologie gecombineerd met energie uit zonnewarmte, warmte-terug-winning en warmtepompen. Daarbij wordt nauw samengewerkt met universiteiten, onderzoeksinstituten en gespecialiseerde industrieën. Bosch heeft Lean Transformation hoog in het vaandel en werkt hier al meer dan 18 jaar aan.

Systematisch, met een heldere focus en een lange termijn visie.

Tijdens de crisis heeft Bosch Thermotechniek zware jaren gekend. Er is veel van de recessie geleerd, vooral het grote belang van flexibiliteit en wendbaarheid. In 2013 is het roer omgegaan. Met hulp van Adviesbureau McKinsey is er een nieuwe aanpak geïntroduceerd en is met z.g. waves in projectvorm gewerkt aan drastische verbeteringen met vooral de focus op de indirecte omgevingen. Het lukt steeds beter om ook daar flexibel en wendbaar te zijn en dit is hard nodig gezien de energie transitie waar we ons nu in bevinden.

Richard Demeijer
“Het verschil tussen vroeger en nu? Vroeger werkten we aan continu verbeteren omdat dit reeds in het proces ingebed was, en eigenlijk alleen in productie. Nu verbeteren we met een focus op de markt en profitability. De balangrijkste pijlers hierbij zijn continuous improvement mindset, leiderschap en efficiënte processen. Grote verandering hierbij is dat tegenwoordig ook alle indirecte afdelingen betrokken zijn, zoals bv. Marketing, HR en Finance.

Remeha is opgericht in de jaren '20 van de vorige eeuw. In die roerige tijd begon Gerard van Reekum zijn eigen bedrijf: Van Reekum's Metaal Handel. Aanvankelijk is hij gestart met een fietsenwinkel en vervolgens verkocht hij stalen buizen en fittingen aan de verwarmingsindustrie, zo'n dertien jaar later startte hij met de ontwikkeling van een gietijzeren cv-ketel voor antracietkolen.
Remeha is onderdeel van BDR Thermea Group (nummer 3 in de wereld) en produceert en distribueert internationaal verwarmings- en warmwatersystemen en daaraan gerelateerde diensten. De missie van BDR Thermea Group is om klanten een nog betere service te verlenen en op basis van nieuwe technologieën energiezuinigere producten te ontwikkelen die een nog hoger comfort bieden.
In tachtig jaar is Remeha uitgegroeid tot een internationaal bedrijf met ruim 500 werknemers en een uitgebreid distributie- en servicenetwerk. Het hoofdkantoor is gevestigd in Apeldoorn. De productie voor de nationale en internationale markt vindt plaats in Apeldoorn.

Philips Drachten maakt deel uit van Royal Philips Nederland. Het is een gediversifieerd technologiebedrijf dat het leven van mensen wil verbeteren door zinvolle innovaties op het gebied van gezondheidszorg en consumentenlevensstijl. Het bedrijf is marktleider op het gebied van cardiologische zorg, acute zorg en zorg voor thuis, energiezuinige verlichtingsoplossingen en nieuwe verlichtingstoepassingen en bovendien op het gebied van scheerapparaten, haartrimmers en mondverzorgingsproducten.

Drachten is één van de grootste vestigingen van Royal Philips. In Drachten worden Philips Shavers (scheerapparaten) en scheerhoofden geproduceerd. Daarnaast zijn de bedrijfsfuncties technologie-, product-, procesontwikkeling en industrialisatie op de site gevestigd. Deze ontwikkelen tal van Consumer Lifestyle-producten, zoals de Wake-up Light, diverse stofzuigers, de Senseo-koffiezetters, waterkokers en de Airfryer. De vestiging in Drachten vormt één groot bedrijventerrein waar multidisciplinaire teams met elkaar samenwerken. Zij vormen een soepele, geïntegreerde productie- en ontwikkelketen. Samen zorgen zij ervoor dat alle bedrijfsprocessen goed verlopen. Van bevoorrading tot aflevering, van idee tot uitvoering. 

Lean Excellence in office en productie als route naar de Smart Advanced Factory

Binnen Operations (productie) worden de shavers geproduceerd met behulp van de modernste productiemethoden, zodat er efficiënt en met grote leverbetrouwbaarheid gewerkt kan worden. Er worden jaarlijks miljoenen hoogwaardige shavers en scheerhoofden geproduceerd. R&D, Office en Operations vullen elkaar daarbij op alle fronten aan. Vanaf 1995 werkt men aan World Class Manufacturing, vanaf 2009 is men gestart met Lean Excellence en heeft men de fabriek ingericht van functiegerichte afdelingen naar productfamiliegerichte value streams. Door slimme product- en productiearchitectuur, verregaande robotisering en creatieve en continu verbeterende medewerkers kan Philips Drachten de concurrentie met het verre oosten tegenwoordig goed aan. Ook in het onderhoud en de office omgevingen zijn de principes van Lean Excellence ingevoerd.

Bovendien is Philips een van de partners die meedenkt over een nieuw industrie beleid "Smart Industry" en initiatiefnemer van Innovatiecluster Drachten (High Tech Systems and Materials)

Hoe verhoudt de veerkracht van de organisatie (resilience) zich tot Lean & Six Sigma?
We weten niet wat er in de toekomst zal gebeuren. Met een toename van onzekerheid voor de toekomst is het nog nooit zo belangrijk geweest om wendbaar, robuust en adaptief te zijn.

Landustie
Water is overal en allesomvattend en zo is het eigenlijk ook met de activiteiten en producten. Voor elk segment in de waterketen beschikt Landustrie over de nodige kennis en reikt men oplossingen aan. Zij  zijn dan ook al meer dan 100 jaar actief op het gebied van watertechnologie! Zie voor meer informatie de website van Landustrie

Productiefaciliteiten
Landustrie heeft haar eigen machinefabriek. De productieafdelingen worden bemand door gemotiveerde en ervaren werknemers met grote kennis op het gebied van het fabriceren, samenbouwen en installeren van producten en apparaten in diverse materiaalsoorten. Er wordt gewerkt met staal, roestvaststaal, aluminium, duplex, dillidur, hardox, weldox en armox. De faciliteiten zijn niet alleen geschikt voor de fabricage van eigen producten, maar ook voor het onder keur realiseren van werk voor derden. Eindproducten voldoen aan de normen zoals gesteld door Lloyd's Register, Germanischer Lloyd, DNV etc. 

Wij nodigen u graag uit op dinsdag 5 februari vanaf 15:00 uur voor het 11e minicongres Slim Produceren. Ook dit keer presenteren de studenten de resultaten van hun Lean/QRM verandertrajecten bij industriële bedrijven en bij instellingen in de zorg.

Hiernaast willen wij u op 5 februari graag laten zien hoe we naar de toekomst kunnen kijken. Jacqueline Hofstede van het Lean Innovation Network en Jac Christis, lectorArbeidsorganisatie en Arbeidsproductiviteit vertellen u graag hun visie op de toekomst.

Jacqueline richt zich op basis van haar beroepservaring en haar maatschappelijk bewustzijn op de waarde(volle) combinatie van Lean, Smart Industry, Circulair produceren en Ethiek. Haar inzichten in het toekomstige organiseren kunnen onze ogen openen m.b.t. Future Companies.

Jac zal ons meenemen in vanuit het lectoraat voorgenomen ‘RAAK-mkb’-onderzoek naar doorlooptijdverkorting in Engineering to Order (ETO) bedrijven en dan specifiek onderzoek gericht op de productievoorbereiding.

Voor een indruk van een voorgaande congres klikt u op: Slim en Duurzaam Produceren. Laat u inspireren op 5 februari en noteer in uw agenda:
 
Datum: dinsdag 5 februari 2019
Tijd: Inloop vanaf 15.00 uur, start programma 15.30 uur
15:30 uur Opening
15:40 uur Hoe zien we het bedrijf van de toekomst?
16:15 uur Sneller, beter en goedkoper de productie voorbereiden: een Smart Start
16:35 uur Korte Pauze Wisseling ruimte en tijd voor een frisje
16:50 uur Studentpresentaties Slim Produceren
17:30 uur borrel, napraten en afspraken maken

Locatie: Van Doorenveste, Zernikeplein 11, 9747 AS Groningen
Parkeren op parkeerplaats P3 of P4, een uitrijdkaart is beschikbaar.

Aan deelname zijn geen kosten verbonden.
Aanmelden kan via deze link:  AANMELDEN
 
Voor vragen en afmelden voor toekomstige mailing over de minor Slim Produceren kunt u contact opnemen met Gejo Nanninga: slimproduceren@org.hanze.nl

Op 31 januari 2019  staat het 11e HAN Lean Event gepland.

Inschrijving en nadere informatie via website van HAN Arnhem en Nijmegen