De technologische ontwikkelingen gaan snel: augmented reality voor onderhoudswerk op afstand, neurale netwerken die de kwaliteit voorspellen, flexibele robotcellen die ieder type product kunnen maken, enzovoort. Ze hebben grote impact. Misschien wel meer dan Lean?! Waarom zou je nog met Lean aan de slag gaan als je een robot-cell 24/7 kunt laten draaien?

Daarnaast heeft de Covid-crisis laten zien dat onze supply chains zo Lean zijn dat het verkeerd afloopt met de levering van beschermende kleding, en de productieketens vastlopen omdat onderdelen ontbreken. Kortom, Lean processen zijn niet robuust.

Is er nog een rol weggelegd voor Lean?
Of is de inmiddels 80-jaar oude managementfilosofie inmiddels niet meer relevant?

Het HAN Lean Event is de jaarlijkse afronding van de Minor Lean / World Class Performance. Het event zal dit jaar geheel online plaatsvinden. Op maandag, dinsdag en woensdag presenteren de studenten van de HAN Hogeschool Arnhem Nijmegen in voorrondes hun verbeterprojecten. Op donderdag ronden we af met de verkiezing van het beste verbeterproject van 2020/2021 live vanuit de studio. 

Een belangrijk onderdeel van de maakindustrie in Nederland wordt gevormd door zogenaamde ‘Engineer-to-order’ (ETO)-bedrijven. Dit zijn bedrijven die klant specifieke producten leveren van hoge kwaliteit met een korte levertijd en hoge leverbetrouwbaarheid. Door deze combinatie van flexibele specialisatie en korte levertijden zijn ze in staat de concurrentie met lagelonenlanden aan te gaan en werkgelegenheid in Nederland te behouden of zelfs te vergroten door weer productie naar Nederland te halen (reshoring).

Om hun concurrentiepositie te verbeteren hebben deze ETO-bedrijven hun aandacht in het verleden vooral gericht op het verbeteren van de prestaties van de fabriek. Door een andere inrichting van
de fabricage (de toepassing van de principes van flow productie) en door de toepassing van andere planningssystemen (varianten van pull planning) hebben ze hun doorlooptijden weten te verkorten
en de variatie in doorlooptijden weten te verkleinen. Daardoor kunnen ze kortere en nauwkeurigere levertijden aan de klant beloven, bijvoorbeeld van 15 dagen plus of min 6, naar 8 dagen plus of min 1.

Aan de fabricage gaat een traject vooraf waarin verkoop, engineering en planning met de klant overeenstemming moeten zien te krijgen over maakbaarheid, prijs en levertijd van de klantorder.
Uit zowel de bedrijfspraktijk als onderzoek blijkt dat veel van de problemen die de fabricage heeft met leverbetrouwbaarheid veroorzaakt worden door problemen in dit voortraject. Daartoe behoren niet- realistische beloften van verkoop en onverwachte vertragingen in het voortraject. Land en Gaalman (2009) komen dan ook tot de conclusie dat het weinig zin heeft de inrichting en planning van de fabricage verder te verbeteren als niet eerst de problemen in het voortraject aangepakt worden.

Om hun prestaties op het gebied van doorlooptijden en levertijden te verbeteren dienen ETO-bedrijven nu dus hun aandacht te richten op het voortraject. De urgentie hiervan (zelfs tien jaar na publicatie van dit artikel) wordt breed gedragen door de mkb-bedrijven uit ons netwerk. Zij geven aan dat het hierbij niet alleen gaat om het gebruik van slimme technologieën, maar ook om een betere organisatie van de samenwerking tussen de betrokken partijen in het voortraject: verkoop, engineering, inkoop, planning en werkvoorbereiding.

Daarbij wordt een onderscheid gemaakt tussen procesoplossingen binnen bestaande structuren
en structuuroplossingen. In het laatste geval worden de principes van flowproductie en pull planning toegepast op de nu nog veelal functionele organisatie van het voortraject. Het instrument wordt verwerkt als lesmodule in de minor Slim Produceren van de opleiding Technische Bedrijfskunde
van de Hanzehogeschool Groningen.

Namens de Minor Slim Produceren van de opleiding Technische Bedrijfskunde en het Lectoraat Organisatieontwerp en Verandering nodigen wij u van harte uit. Lector Cees Reezigt zal zich presenteren en we gaan u een inkijk geven in het lopende SIA-RAAK-onderzoek ‘Een Smart Start’ waarin 5 studentprojecten deelnemen. Verder presenteren de deelnemende studenten de resultaten van hun verbeterprojecten bij bedrijven in takttijd aan de hand van de A3-methode.

Icoonproject & ontwikkelingslijnen voor integrale concept ontwikkeling en transitie bedrijventerreinen naar Circulair Ondernemen & Samen Leven vanuit de SDG-ambities

HAN Lean-QRM Centrum | Hogeschool Arnhem - Nijmegen

Enkele jaren terug is vanuit het Lectoraat Lean / World Class Performance het HAN Lean-QRM Centrum opgericht (HLQC). Het HLQC is hét kenniscentrum op het gebied van Lean en QRM. HLQC voert samen met het bedrijfsleven en door middel van de inzet van studenten praktijkgericht onderzoek uit. De opgedane kennis wordt direct toegepast in het onderwijs en gedeeld met het (regionale) bedrijfsleven. HLQC en Ynova Innovation Platform | Lean Innovation Network zijn al jaren expertise- en valorisatiepartners op het terrein van Lean, Smart, Circulair en Ethisch ondernemen.

Bezoek voor meer informatie de website van het HAN Lean-QRM Centrum. ​

Steeds meer bedrijven merken dat duurzaamheid een belangrijk thema wordt voor hun bedrijf: klanten vragen het en de overheid dwingt het af (CO2 tax). Hoe kan lean hierbij helpen?
Jacqueline Hofstede, directeur van Ynova Innovation Platform en Jannes Slomp, lector World Class Performance nemen u deze middag mee in de wereld van Lean en Circulair Ondernemen. Welke tools uit de Lean Toolbox kunnen u helpen om World Class te worden en blijven?

Over de sprekers

Jannes Slomp, Lector World Class Performance aan de hogeschool van Arnhem en Nijmegen zal in een interactieve presentatie laten zien hoe Lean zich in de loop van al de jaren heeft ontwikkeld. HIj gaat ook in op de laatste toevoeging C-Lean = Circulair Lean. Hij legt uit wat dit betekent en hoe deze principes en tools uw organisatie kan helpen om World Class te worden en te blijven.

Jacqueline Hofstede, directeur van Ynova Innovation Platform, zal aansluitend ingaan op de 8 global risks van World Economic Forum, de Sustainable Development Goals en de Economy for the Common Good en de Common Good Balans als management systeem waarmee organisaties zich kunnen profileren naar alle stakeholders toe. Principes van C-Lean sluiten aan bij deze ontwikkelingen.

Deze workshop is een samenwerking van Philips, Ynova Innovation Platform en Innovatiecluster Drachten.

Philips heeft al jaren het Lean Excellence Programma. De laatste jaren wordt 'Lean' steeds vaker gecombineerd met 'Green'. In Drachten door de ambitie 'Greensite Drachten' en (inter)nationaal de toenemende focus op Circulair Ondernemen en de Sustainable Development Goals.

De 17 Sustainable Development Goals zijn de 17 doelen om van de wereld een betere plek te maken in 2030, ze zijn bepaald door de Verenigde Naties (VN) en zijn er voor en door iedereen. In Nederland zitten achter de 17 doelen 169 targets. Zie voor meer informatie www.sdgnederland.nl

Ook de Nederlandse Industrie is direct verbonden met deze SDGs: vaak onbewust maar ook steeds meer bewust. Zie de mooie voorbeelden van nieuwe productie in Nederland: Mondkapjes (Auping), Gezichtsschermen (Wavin) en de duurzame verpakkingsmachines van Quadient (voorheen Neopost). Juist in deze tijd moeten we met elkaar blijven vernieuwen en innoveren in de juiste richting en een klimaatneutrale en circulaire economie realiseren. 

Verbeteren in kleine stappen is vaak niet meer voldoende. Wij nodigen u uit om te leren van anderen en samen aan de slag te gaan met de grote sprong voorwaarts !

Weir Minerals Netherlands is een Nederlandse onderneming (opgericht in 1916) en onderdeel van het Schotse bedrijf Weir Group PLC. We ontwerpen en produceren technologisch hoogwaardige industriële kapitaalgoederen voor onder meer de mijnbouw, mineraal verwerkende industrie en energiewinning. Weir Minerals biedt een breed pakket pompen voor transport van ertsen en mineralen als zink, koper, zilver, ijzer, bauxiet en kolen. Daarnaast ontwikkelen en produceren we ook innovatieve machines voor erts-vergruizing. Weir Minerals in Venlo heeft alle disciplines in eigen hand: van ontwikkeling en verkoop tot productie en service.

Kwaliteit en betrouwbaarheid zijn kenmerkend voor de producten, die worden geproduceerd in kleine series, maar meestal als maatwerk tot machines met een stuks gewicht van meer dan 120 ton. Om dit allemaal te kunnen realiseren, hebben we veel aandacht voor het welzijn en de persoonlijke ontwikkeling van onze 350 medewerkers.

Lean heeft een rol gespeeld bij alle belangrijke ontwikkelingen bij Weir sinds 2003. Inmiddels is Lean hierdoor ook bij alle disciplines geland en geaccepteerd als richtinggevende filosofie. Veiligheid staat bij ons hoog in het vaandel en inmiddels zijn ook de eerste stappen gezet richting duurzaamheid en circulaire economie. Wij deden mee met het DoSym project (over duurzame productontwikkeling) van Rijksuniversiteit Groningen.

Jan-Piet Janssen

“Onder druk van de beurzen en onze klanten moeten we nu werk maken van duurzaamheid en circulair ondernemen. We moeten met onze klanten meedenken over vernieuwing en vergroening van de mijnbouw-industrie. Denk daarbij bijvoorbeeld aan energie efficiëntie, minder transport en mensen, minimale impact op de omgeving, deep sea mining en urban mining.  We moeten onze rol vinden in de circulaire economie en eveneens kijken naar onze verdienmodellen en ons financiële systeem”.

Vele onderwerpen die onze aandacht hebben, maar vanmiddag nodigen wij sparringpartners uit om met ons mee te denken over Data-driven Decision Making.