De Fabriek van de Toekomst bij Neways Industrial Systems

Samen met alle medewerkers werken aan de Fabriek van de Toekomst

Son en Breugel

Neways Industrial Systems is onderdeel van Neways Electronics International en gevestigd op het Science Park Eindhoven te Son. Neways Industrial Systems is gespecialiseerd in ontwikkeling, engineering, productie en distributie van elektronische maatproducten. Alle klanten van Neways Industrial Systems krijgen een accountteam toegewezen. Deze accountteams, bestaand uit accountmanagers, planners, inkopers en technici, garanderen een snelle en efficiënte dienstverlening.

  • Dichtbij de klant
  • Hoge toegevoegde waarde/expertise en service
  • Lage productiekosten
  • Low-volume/high-mix
  • Productie van elektronische componenten tot kleine box build systemen
  • Hulp bij gezamenlijke ontwikkeling
  • Productie: SMT, THT, selectief en handmatig solderen
  • SPI, AXI, AOI, ICT, FP, functioneel testen, dedicated customer test
  • Wassen en coating

Neways onderweg naar de fabriek van de toekomst

Bij Neways werkt men aan de Fabriek van de Toekomst. Hierbinnen worden Lean, Six Sigma en Smart Industry geïntegreerd. Men wil een voorbeeld zijn in het versterken van de Nederlandse industrie door maximaal gebruik te maken van de nieuwste ontwikkelingen op het terrein van ICT en technologie zodat deze efficiënter, flexibeler, kwalitatief beter en tailor made kan produceren (www.smartindustry.nl).

Gijs van Dam over Smart Industry:
“Bij Neways hebben we bij de productie automatisering, genaamd Suzy Q, de volgende aanpak gekozen: alle waarde toevoegende processtappen worden door mensen gedaan, alle niet-waarde toevoegende processtappen worden geautomatiseerd. Suzy Q ondersteund de operators om uiteindelijk 5 x productiever te kunnen werken. De instelling en de beschikbaarheid van de gereedschappen is altijd goed en operators hoeven niet meer te zoeken naar materialen. Dit heeft als voordeel dat we nieuwe operators gemakkelijker kunnen in-leren, minder gekwalificeerd personeel nodig hebben, de kans op fouten is veel kleiner en we besparen nu al 20 – 40 % van de productietijd. Wat betreft “lights-out fabrieken” daar geloven we niet zo in !”

De noodzaak tot verandering was het feit dat onze klanten zoals Philips en ASML ons vroegen om steeds leaner te gaan toeleveren. In onze Lean Transformatie zijn de volgende fasen te onderscheiden:
Fase 1: 2006 – 2010 – praten over Lean
Fase 2: 2011 - 2012 - pilot projecten
Fase 3: 2013 – 2017 – starten en implementeren van de werkelijke Lean Transformation
Fase 4: vanaf 2018 Analyseren en werken aan de Fabriek van de Toekomst

Programma is in ontwikkeling

Direct aanmelden

Direct aanmelden als u een account heeft.

Locatie

Science Park Eindhoven 5004
5692 EA Son en Breugel