Lean & Smart voor teamleiders/middlemanagement MIDDEN - bij VMI Group

Wat is het werk van teamleiders / middlemanagement & Hulpmiddelen en Ergonomie

Epe

VMI Group B.V. is een onderdeel van Twentse Kabel Holding die geregistreerd staat als beursgenoteerd bedrijf in Amsterdam. Er werken ruim 1100 gemotiveerde medewerkers, waarvan zo’n 650 in Epe. Men is trots op het feit om vanuit Epe hele grote marktleiders te kunnen bedienen met technologisch hoogstaande machines. VMI is in 1945 opgericht en is begonnen met reparatiewerkzaamheden voor landbouwvoertuigen en het produceren van remstellen voor de Nederlandse Spoorwegen. Het heeft zich nadien ontwikkeld als marktleider en producent van technologische complexe en hoogwaardige machines voor banden- en rubberindustrie. Van de machines die in de hoofdvestiging Epe worden geproduceerd, wordt meer dan 90% geëxporteerd. Naast de vestiging in Epe, heeft VMI ook fabrieken in China, Brazilië, Polen en Duitsland en verkoopkantoren in Amerika, Rusland en Maleisië. Deze bedrijven vormen samen de VMI Group. VMI Ontwikkelt, Engineered, Verkoopt en Produceert grote, technische, complexe en hoogwaardige machines voor onder meer de productie en het testen van autobanden. Voor een machine zijn er 160 leveranciers betrokken.
De volgende productgroepen worden onderscheiden:
• Machines voor de auto- en vrachtwagenbanden industrie
• Machines voor de technische rubbers
• Machines voor de blikindustrie
• Machines voor producthandeling
• Machines voor Care
• Service en spare parts
VMI levert aan alle bekende grote bandenfabrikanten, maar ook aan heel veel onbekende.

VMI Lean 300+ & Operational Excellence Programma

VMI is al 1996 begonnen met een de eerste productiviteit verbeteringsprojecten. In 2007 is er gestart met het verbeteringsproces Lean200. De belangrijkste redenen om met Lean aan de slag te gaan zijn:

1) Kwaliteit verbetering, kostenreductie en doorlooptijd verkorting.
Onze producten staan continue onder druk ten aanzien van prijs en levertijden door producen-ten uit lage lonenlanden en copycats. De levertijd is terug gebracht van 1,5 naar 0,5 jaar. Levertijd is heel belangrijk om de concurrentie aan te kunnen. Let wel: als onze klant een machine koopt heeft hij de banden al verkocht die er op geproduceerd gaan worden. Dit geeft een enorme productiedruk.

2) Een goede en veilige werkomgeving voor onze medewerkers te creëren
3) Groei bijhouden door outputvergroting

Onze omzet is de laatste 10 jaar verviervoudigd, dat geeft een enorme druk op de beschikbare medewerkers en ruimte. Door Lean verbeteringen en vernieuwingen creëer we rust en ruimte. We hebben de productie kunnen verdubbelen zonder nieuwe mensen aan te nemen en stress en overwerk komen heel zelden voor. Momenteel zitten we in een groeispurt en moeten we alle zeilen bijzetten.

De verschillende fasen vanaf 1996
1996 – 2006: De fase van de losse verbeterprojecten
2007 – heden: Het VMI Lean & Operational Excellence programma
De uitdagingen voor de toekomst zijn: Innovatie, Totale Cost of Ownership, nieuwe verdienmodellen & duurzaamheid.

In 2015 is VMI-breed gestart met een nieuw project Lean-office. Het programma is begonnen om de grootste probleemgebieden in een kantooromgeving aan te pakken. o.a. mail en vergaderen, maar is ook aandacht besteedt aan de spelregels die daar bij horen.

Momenteel is de verbeterorganisatie opgezetten. Het doel is om een Lean-Six-Sigma-matrix-organisatie te verkrijgen die kan ondersteunen bij Hoshin Kanri en verbeterprojecten.

Programma is in ontwikkeling

12:30
Ontvangst met koffie en thee
13:00
Welkom en (hernieuwde) kennismaking teamleiders - wat kom je halen en brengen ?
13:20
Terugblik naar het bezoek bij Remeha (door Remeha)

Wat heeft Remeha geleerd en/of opgepakt ?

Wat hebben de anderen geleerd en/of opgepakt ?

13:30
Wat doet de VMI Group en wat zijn onze uitdagingen.
13:45
Rondleiding
14:45
Pauze
15:00
Inleiding
15:10
Bespreking van de vraagstukken van de VMI Group en het huiswerk

Interactieve discussie over 2 thema's  


Dagindeling leidinggevende
Wat is de juiste of noodzakelijke dag- of weekindeling?

Het is moeilijk te onderscheiden wat hoofd– en bijzaken zijn. Er zijn altijd weer verstoringen, waar moet jij tijd in steken en waar niet? En hoe hou je nog tijd over voor je eigen werkzaamheden?


Hulpmiddelen & Ergonomie
We maken in de productie veel gebruik hulpmiddelen. Veel van deze hulpstukken zijn ontwikkeld uit het oogpunt van veilig werken, daarbij heeft de ergonomie nooit voorop gestaan. Hoe is dit te verbeteren en is het mogelijk om medewerkers hier in te betrekken.

16:15
Evaluatie Plenaire overleg en discussie
17:00
Afsluiting – Netwerken

Direct aanmelden

Direct aanmelden als u een account heeft.

Locatie

Gelriaweg 16
8161 RK Epe