VMI Group B.V. is een onderdeel van Twentse Kabel Holding die geregistreerd staat als beursgenoteerd bedrijf in Amsterdam. Er werken ruim 1100 gemotiveerde medewerkers, waarvan zo’n 650 in Epe. Men is trots op het feit om vanuit Epe hele grote marktleiders te kunnen bedienen met technologisch hoogstaande machines. VMI is in 1945 opgericht en is begonnen met reparatiewerkzaamheden voor landbouwvoertuigen en het produceren van remstellen voor de Nederlandse Spoorwegen. Het heeft zich nadien ontwikkeld als marktleider en producent van technologische complexe en hoogwaardige machines voor banden- en rubberindustrie. Van de machines die in de hoofdvestiging Epe worden geproduceerd, wordt meer dan 90% geëxporteerd. Naast de vestiging in Epe, heeft VMI ook fabrieken in China, Brazilië, Polen en Duitsland en verkoopkantoren in Amerika, Rusland en Maleisië. Deze bedrijven vormen samen de VMI Group. VMI Ontwikkelt, Engineered, Verkoopt en Produceert grote, technische, complexe en hoogwaardige machines voor onder meer de productie en het testen van autobanden. Voor een machine zijn er 160 leveranciers betrokken.
De volgende productgroepen worden onderscheiden:
• Machines voor de auto- en vrachtwagenbanden industrie
• Machines voor de technische rubbers
• Machines voor de blikindustrie
• Machines voor producthandeling
• Machines voor Care
• Service en spare parts
VMI levert aan alle bekende grote bandenfabrikanten, maar ook aan heel veel onbekende.
VMI is al 1996 begonnen met een de eerste productiviteit verbeteringsprojecten. In 2007 is er gestart met het verbeteringsproces Lean200. De belangrijkste redenen om met Lean aan de slag te gaan zijn:
1) Kwaliteit verbetering, kostenreductie en doorlooptijd verkorting.
Onze producten staan continue onder druk ten aanzien van prijs en levertijden door producen-ten uit lage lonenlanden en copycats. De levertijd is terug gebracht van 1,5 naar 0,5 jaar. Levertijd is heel belangrijk om de concurrentie aan te kunnen. Let wel: als onze klant een machine koopt heeft hij de banden al verkocht die er op geproduceerd gaan worden. Dit geeft een enorme productiedruk.
2) Een goede en veilige werkomgeving voor onze medewerkers te creëren
3) Groei bijhouden door output vergroting
De verschillende fasen van de Lean Transformatie vanaf 1996
1996 – 2006: De fase van de losse verbeterprojecten
2007 – heden: Het VMI Lean & Operational Excellence programma
In 2015 is VMI-breed gestart met een nieuw project Lean-office.
Het programma is begonnen om de grootste probleemgebieden in de kantooromgeving aan te pakken. o.a. mail, vergaderen en de spelregels die daar bij horen.
Doel is om de Lean-Six-Sigma-verbeter-organisatie goed vorm te geven die kan ondersteunen bij Hoshin Kanri en verbeterprojecten.
De uitdagingen voor de toekomst zijn: Innovatie, Totale Cost of Ownership, nieuwe verdienmodellen & duurzaamheid. Anno 2021 zitten we in een heroriëntatie richting ESG en 'Sustainable Excellence'
